隧道逃生管道工程中衬砌混凝土质量控制

博瑞华多年为各种隧道工程供应隧道逃生管道，根据众多案例总结出施工及生产经验，从长远来看，超高分子量聚乙烯隧道逃生管道比传统的钢管、玻璃钢管等材质的管材更具有显著的经济效益和社会效益，所以才能在各大隧道工程建设中投入使用，以后将或有更高的应用前景。 隧道混凝土衬砌是重要的支护措施，是隧道防水工程的 一道防线，也是隧道外观美的直接体现者。隧道混凝土衬砌质量好坏对隧道长期稳定使用功能的正常发挥以及外观美均有很大影响。隧道混凝土衬砌常见的质量问题有：混凝土开裂和内部缺陷、混凝土强度不足、衬砌厚度不足、钢筋锈蚀和背后存在空洞、衬砌侵入建筑限界等. 混凝土衬砌分类 从结构形式上，隧道混凝土衬砌可以分为：复合式衬砌结构中的喷射混凝土和模筑混凝土、整体上衬砌、明洞衬砌。按施工方法，可以分为：喷射混凝土、模筑现浇混凝土、预制拼装混凝土衬砌三种。 根据围岩条件和隧道结构特征的不同，部分衬砌需要设置仰拱，并根据受力特点，确定是否需要配筋及配筋率大小。在施工阶段，隧道衬砌的质量控制的要点为：衬砌混凝土强度、厚度、钢筋、混凝土缺陷和几何尺寸等。加强对衬砌混凝土各道施工工序的检查，是防止混凝土出现局部裂缝、内部缺陷、厚度和强度不足的质量问题的有效措施。 混凝土浇筑检查 衬砌模板的质量在一定程度上决定着隧道衬砌的外观质量，并影响着衬砌的内在质量，因此，在施工前和施工过程中都应进行严格的质量检查。 （1）模板及支架应有足够的刚度、强度、和稳定性。 （2）拱架应有规则的外形 （3）模板长度和宽度不宜过大 （4）拱架和模板设置位置应准确 （5）挡头板安装可靠，封堵严实 （6）浇筑模筑混凝土前应将模板内杂物、积水和钢筋上的油污清除干净 （7）模板安装前应检查隧道中线、高程、断面和净空尺寸；检查防水板、排水盲管、预埋件等隐蔽工程，做好记录。 钢筋 （1）钢筋加工与连接钢筋加工一般采用冷加工，加工前应调直，表面污渍及锈迹应清除干净。 （2）钢筋绑扎、连接衬砌钢筋连接应满足：横向筋与纵向筋的每个节点必须进行绑扎或焊接；受力主筋的搭接应采用焊接；相邻主筋搭接位置应错开，错开距离应不小于100cm；同一受力钢筋的两处搭接，距离应不小于150cm；箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接以保证两次主筋之间间距。钢筋的绑扎、间距、数量位置必须满足设计和施工规范要求。 （3）钢筋保护层厚度钢筋保护层的厚度应满足设计要求。隧道逃生管道 衬砌混凝土材料 （1）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 （2）混凝土用粗集料（卵石和碎石）的级配应符合规定。 （3）衬砌混凝土应选用级配、质地良好的河砂。当采用人工砂时，单级 大压碎值指标应小于25%。 （4）拌制混凝土用的水应采用饮用水和其它符合要求的水源。 （5）泵送混凝土性能满足要求。 衬砌混凝土浇筑 （1）衬砌混凝土配合比、强度和坍落度等检查根据有关规范进行。 （2）混凝土浇筑应采用混凝土输送泵输送入模。 （3）混凝土的入模温度应在5～32℃之间。隧道逃生管道 （4）灌筑混凝土应振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不应破坏防水层。特别是要加强角落部位、钢筋密度大部位和拱顶部位的振捣检查。 （5）二次衬砌应采用全断面一次或先墙后拱法浇筑混凝土。 （6）按封顶工艺施做，确保拱顶混凝土密实。二次衬砌背后需填充注浆时，应预留注浆孔。 （7）衬砌混凝土的施工质量应满足设计及规范要求。

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国内外防腐管材产品发展迅速，在产品规划时，在多种功能和多种功能的防腐管材中，如何选择能够满足机械要求的防腐管材，对大多数规划者来说一直是个棘手的问题。常用防腐管材包括隔膜防腐管材、鼓形齿形防腐管材、万向防腐管材、安全防腐管材、弹性防腐管材和蛇形弹簧防腐管材。 防腐管材通常是用于链条支撑和导链、减少链条摩擦、减少噪音和提高链条寿命的静压导轨。但是，在长时间使用过程中，两个接触面之间存在不同程度的冲突，导致防腐管材外观不同程度的划痕，严重影响生产功率。 测量前防腐管材必须清洗干净，将测量防腐管材包围在两个链轮上，支撑所测试链条的上下两边。防腐管材必须在1/3拉伸载荷的情况下停留在1min。在链条轨道上应用规则的测量载荷，使上下两条链条绷紧，链条要检查链轮上是否有正常的齿，并在两个链轮中心之间查看 防腐管材具有直线导向固定支撑、减少磨损、减少噪音、延迟使用寿命等作用。用超高分子量聚乙烯制作的防腐管材具有自润滑性、高耐磨性、低滑动摩擦系数、强冲击和压缩稳定性，满足食品卫生要求低噪音、绝缘性。防腐管材是所有与产品材料包装、罐头及输送机制造业相关的可靠合作伙伴。 以上内容是对防腐管材制作标准的介绍，广泛应用于机械、食品加工、纺织、医疗、电子设备、包装运输等领域，防腐管材在减少能源消耗、减少噪音、提高生产力、提高链条寿命等方面发挥着重要作用，社会经济效益明显。