热熔是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，在超高分子量聚乙烯管的使用过程中，为了确保使用效率，通常会进行热熔对接，但是为了保证度对接质量，该对接过程需要经过五个阶段。 一、预热阶段 这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在超高分子量聚乙烯管焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。 二、加热阶段 这个阶段用于使温度在超高分子量聚乙烯管材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。 三、取出加热板阶段 这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。 四、焊接阶段 这个阶段是超高分子量聚乙烯管焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。 五、冷却阶段 这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。

超高分子量是这种聚合物与众不同的特质，其具有300至600万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有30万至50万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。超高分子量聚乙烯的超高分子量的含义是它不会融化并向液体一样流动，因而加工方法由粉末金属技术衍生。传统的塑料加工技术，比如注塑成型、吹塑和热定型，无法应用于超高分子量聚乙烯。挤压成型是应用于这种树脂 常见的加工工艺，这样生产出来的产品韧性更强。 超高分子量聚乙烯管极高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。