超高分子量聚乙烯管的管壁厚度主要根据以下四个方面确定： 1.超高分子量聚乙烯管道工作压力 超高分子聚乙烯裸管按照一般行业标准DN65-DN800之间 大壁厚承压在20KG已下，如大于20KG需要在外面增加钢管称为钢衬超高分子复合管。 2.超高分子量聚乙烯管道输送介质浓度及颗粒度大小 超高分子量聚乙烯管道在输送浓度高或者颗粒较大的浆液都会加快管道的磨损，从而降到了管道的使用寿命。 3.超高分子量聚乙烯管道扬程 管道扬程就是说从 点到 点的直线垂直，如果扬程高就要选择比普通压力较为厚的尺寸规格。 4.超高分子量聚乙烯管道弯头及阀门的数量 超高分子量聚乙烯管道如果输送尾矿浆液管线弯头壁厚选择也是较为关键的，同等口径弯头厚度要比直管厚10%-20%，是因为在浆液输送时改变方向对弯头大R冲刷管壁严重。

管道既是保证供水系统安全的关键，又是决定工程造价和运行经费所在，所有管道的选择至关重要。目前国内用于输水的管道，主要有钢管、球墨铸铁管、预应力钢筒混凝土管（P）和夹砂玻璃钢管。 我国建有大量的输水管线，长期运行结果证明：钢管、预应力钢筋混凝土管事故较多。一方面是管材质量差，另一方面管道承插口处，往往形成薄弱环节，通水后如有渗漏易造成基础下陷导致管道断裂，出现断水问题。预应力钢套筒混凝土管（P）为近几年引进生产的一种管材，在地势平坦地段采用较多，在地势恶劣条件下不适用。玻璃钢管为近年来出现的一种新型管材，其优点是耐腐蚀，水力条件好，但其材质有毒，易污染水质；同时，也存在施工困难，维护成本较高。以上钢管、预应力钢筋混凝土管、预应力钢套筒混凝土管（P）、玻璃钢管对地质条件适应性差，均存在施工工作面大、水阻系数大、耗能高的缺点，尤其是存在因渗漏易造成基础下陷导致管道断裂，维护量大，维护成本高的缺点。 超高分子量聚乙烯管为刚兴起的新型管材，分子量在150万以上，输送管道的抗拉强度是PE80的2.5倍、PEl00的2倍，同时它的抗环境应力开裂能力是PE100的1倍以上，而耐疲劳性PEl00的30倍以上，施工面小，不受地势的影响，连接口可靠，不渗漏，不会导致基础下陷，高度环保，耐腐蚀，节能降耗。 所以超高分子量聚乙烯管的优越性能及性能价格比超过了钢管、预应力钢筋混凝土管、预应力钢套筒混凝土管（P）、玻璃钢管。