双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面： 1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题。则较难将物料喂人单螺杆挤出机。 而在双螺杆挤出机，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送。正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度，紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。 2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确。而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述，许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。 双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点。例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。

我们知道橡胶产品当中很多都是由橡胶挤出机来进行挤出成型的，橡胶挤出机可以挤出的橡胶产品种类有很多，像密封条，橡胶管，橡胶电缆等产品都是由橡胶挤出机来进行挤出生产的。橡胶挤出机的种类有很多，硫化方式也有很多，我们需要根据具体的产品来选择适合生产的设备以及工艺。比如说橡胶密封条的生产我们就通常需要根据产品选择适合型号的橡胶挤出机来进行挤出成型，一般生产橡胶密封条的设备我们选择真空排气式橡胶挤出机来进行挤出生产。橡胶通过密炼和开炼以后由橡胶挤出机对产品进行挤出成型以后可以直接由热空气硫化箱进行硫化而得到我们所需要的产品。而像橡胶管在生产的时候则是多利用销钉式橡胶挤出机来进行挤出成型。所以说在选择橡胶挤出机的时候要根据产品对设备的要求来选择合适型号的橡胶挤出机来进行挤出。 产品挤出生产成型以后产品的性能并不稳定，我们必须要通过硫化设备进行硫化才可以完成产品的 终生产。像密封条在生产的时候我们多选择热空气硫化箱进行在线硫化，这种硫化方式的生产效率是非常高的，可以 大效率的把挤出成型的产品进行硫化而完成产品的 终成型。但是有些橡胶产品在生产的时候不适合利用热空气硫化箱进行硫化。像汽车上用到的复合胶管在生产的时候我们则是多通过硫化罐来进行生产的，因为这种产品在生产的时候需要在有压力的环境中进行硫化才能完成产品的生产。所以说不同的产品在生产的时候用到的生产设备是不相同的。我们必须结合实际情况来选择 适合产品生产的橡胶挤出机和硫化设备来进行生产。