螺杆在双螺杆挤出机中的作用是非常大的，相信大家都知道螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快速转动。因此，螺杆上的轴向力被平衡了。而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力，所以螺杆对于双螺杆挤出机而言是非常重要的，尤其是末端的压力很重要。 那么螺杆的这个压力具体的体现在哪些方面呢?这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力：过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器(如果有)以及模具自身，它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆设计，它影响温度、粘度和通过量时除外，就安全原因来说，测量温度是很重要的如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。 压力对于搅拌是有利的，特别在单螺杆系统的区域(计量区)。然而，高压力也意味着电机要输出更多的能量因而熔体温度更高这可以规定压力极限，在双螺杆中，两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器，因此用于这种目的时不需要压力。 在制造空心部件时，比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子。须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合，否则，沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题。

橡胶挤出机在生产产品的时候起着挤出成型的作用，在橡胶挤出机的生产过程当中橡胶挤出机螺筒螺杆的设计可以说是整台设备的核心。因为橡胶经过挤出机挤出产品的时候都是在螺筒位置进行加工生产的，所以说橡胶挤出机的螺筒螺杆是心脏部分，属于核心部分。螺杆的结构通常可以按照在加工过程当中发挥的作用分为三个部分。 部分就是橡胶通过喂料系统而进入到螺筒当中以后的部分，这一段占整个螺杆长度的三分之一左右，一般橡胶在这一部分只承担着预热和输送的作用，所以我们把这一段叫作输送段。橡胶通过输送段而到达螺筒螺杆的中部，橡胶在这里由螺杆螺纹对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理后进入下一部分，也可以说橡胶在螺筒当中加工的时候都是在这里进行 终加工处理的。所以我们把挤出机螺杆的这一部分叫作加工段。加工好的橡胶通过螺杆的旋转而被输送到 接近设备模头的部分，在这里被加工好的橡胶由螺纹进行梳理而进行等计量的向模头输送而产生稳定的挤出压力。我们把螺杆的这一部分叫作计量段。 挤出机的种类有很多，不过无论是哪种挤出机在生产的时候螺杆的结构设计大体都是一样的。