塑料挤出机做完以下检查开始空车运转试车工作：控制箱电路合闸供电，启动润滑油泵，齿轮箱润滑3mm，各润滑部位加润滑油，检查料斗，内应无任何异物，再搬转一次V形带，应转动平滑无阻滞现象。低速启动螺杆驱动电机运转，观察电压表、电流表指针摆动是否正常，核实螺杆旋向是否正确，检查、试验设备上的紧急停车按钮、应准确可靠工作。 塑料挤出机维护保养是一顶经常性的工作，内容包括：要求操作工人严格认真地按着挤出机的操作规程使用设备，操作生产、经常清洁擦洗设备灰尘和油污及加注润滑油工作，巡视观察机器的运转情况，发现问题及时请有关人员排除，这样可以延缓机器零件的磨损，延长机器的使用寿命，设备修理足修复由于正常或不正常原因引起的机器零件的损坏。 运转塑料挤出机前准备工作要做好，清理塑料挤出机周围的环境卫生，清洗塑料挤出机及附属设备，认真学习塑料挤出机操作规程，了解、熟悉设备结构中各部位零件的功能作用，熟记各开关、按钮的功能及用法。检查设备上各螺母是否松动，检查各安全防护罩是否牢固，检查V形带的安装松紧，适当调整。搬动V形带，转动应该比较轻松，螺杆转动无卡紧现象，检查螺杆旋转方向，面向机筒口查看，如果螺杆的螺纹是右旋，则螺杆的旋转方向应该是顺时针转动才正确，检查设备和控制箱的接地保护是否紧固。

双螺杆挤出机是在工业生产中常见的一种机器设备，随着今年来挤出机的技术不断的开展，双螺杆挤出机凭仗其本身的优良特色逐步替代了单螺杆挤出机。那么它的首要控制参数有哪些呢?又有哪些螺杆组合呢?下面跟从小编的介绍，一起来简略了解一下吧。 双螺杆挤出机首要控制参数有哪些 螺杆的几个重要几许参数 1、螺杆直径(D) 与所要求的打针量相关：射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;一般而言，螺杆直径D与 打针压力成反比，与塑化才能成正比。 2、运送段 担任塑料的运送，推挤与预热，应保证预热到熔点;结晶性塑料宜长(如：POM、PA)非晶性料次之(如：PS、PU、ABS)，热敏性 短(如：PVC)。 3、紧缩段 担任塑料的混炼、紧缩与加压排气，经过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合;在此区域，塑料逐步熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几许体积的下降，不然料压不实，传热慢，排气不良。 4、计量段 一般占20-25%螺杆作业长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀;计量段长则混炼作用佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀;PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长。 5、进料螺槽深度，计量螺槽深度 进料螺槽深度越深，则运送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热添加，自生热添加，温升太高，造成塑胶变色或烧焦，特别不利于热敏性塑料。 双螺杆挤出机螺杆组合 螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料次序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。一起，混料的目标十分庞杂，对每一个特定的混料过程都需要进行合理的螺杆组合。以下是螺杆组合的几个基本原则。 (1)在加料口处应选用大导程螺纹，以保证下料顺畅。 (2)在熔融段应选用小导程螺纹以建立起压力，从而对物料进行紧缩并熔融，可设置错列角为90°的捏合块以平衡压力，也可选用错列角为30°的捏合块对物料进行开始的散布混合。 (3)在混合段首要以剪切、细化并涣散物料粒子为目的，该段螺纹元件的设置非常复杂，需要设计人员具有丰厚的实际经历。在该段首要选用错列角为45°和60°的捏合块以加强剪切，辅助以特别元件如齿形元件或“S”形元件。 (4)在排气口或真空口前应设置反向螺纹元件或反向捏合块，在排气口或真空口处设置大导程螺纹元件，在排气口或真空口后再设置小导程螺纹元件。 (5)在均化段，应将螺纹导程渐变小来实现增压，减少背压段长度，一起留意选用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料才能，防止冒料。