塑料挤出机做完以下检查开始空车运转试车工作：控制箱电路合闸供电，启动润滑油泵，齿轮箱润滑3mm，各润滑部位加润滑油，检查料斗，内应无任何异物，再搬转一次V形带，应转动平滑无阻滞现象。低速启动螺杆驱动电机运转，观察电压表、电流表指针摆动是否正常，核实螺杆旋向是否正确，检查、试验设备上的紧急停车按钮、应准确可靠工作。 塑料挤出机维护保养是一顶经常性的工作，内容包括：要求操作工人严格认真地按着挤出机的操作规程使用设备，操作生产、经常清洁擦洗设备灰尘和油污及加注润滑油工作，巡视观察机器的运转情况，发现问题及时请有关人员排除，这样可以延缓机器零件的磨损，延长机器的使用寿命，设备修理足修复由于正常或不正常原因引起的机器零件的损坏。 运转塑料挤出机前准备工作要做好，清理塑料挤出机周围的环境卫生，清洗塑料挤出机及附属设备，认真学习塑料挤出机操作规程，了解、熟悉设备结构中各部位零件的功能作用，熟记各开关、按钮的功能及用法。检查设备上各螺母是否松动，检查各安全防护罩是否牢固，检查V形带的安装松紧，适当调整。搬动V形带，转动应该比较轻松，螺杆转动无卡紧现象，检查螺杆旋转方向，面向机筒口查看，如果螺杆的螺纹是右旋，则螺杆的旋转方向应该是顺时针转动才正确，检查设备和控制箱的接地保护是否紧固。

在我们使用双螺杆挤出机进行生产工作的时候，很多朋友可能只是懂得怎么去按照要求去 操作机器，其实这样是远远不够的。我们还要掌握住它的具体工艺，这些工艺主要包括了塑化区、稳定化处理区域、以及脱挥区域等等几个方面的区域。下面为大家介绍了影响双螺杆挤出机螺杆速度的因素。 双螺杆挤出机的具体工艺： 1、塑化区 塑化区加热输入树脂以形成熔融状态，只要具有特定不稳定端基的含氟聚合物处于熔融状态，该区域的加热温度和时间等条件没有特别限制，在塑化区的后半部分，选择性地设置脱挥孔，以在常压或减压下除去至少一部分挥发性组分。 2、稳定化处理区域 稳定处理区域选择通过使用没有推进的揉捏盘来形成，挤出操作在水和氧气存在下进行。可以直接引入纯水、离子交换水等，或者蒸汽，它还可以引导人们与含氟聚合物一起接受治疗。 3、脱挥区域 脱挥区是为了去除特定不稳定端基分解产生的高温挥发性成分， 压力根据熔融挤出物的熔融状态和螺杆的操作条件而变化，通常降低到熔融挤出物不会侵入排气喷嘴的程度，温度控制在25℃左右。 影响双螺杆挤出机螺杆速度的因素： 1、旋转速度 一些塑料添加了增强剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料，用这些物质处理过的金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多，当挤压这些塑料时，如果使用高转速，塑料上的剪切力将增加，磨损力将大大增加。 2、检查塑料中的杂物 一般来说，刚开始购买的塑料中没有杂物，但经过运输、称重、干燥和调色，特别是添加回收材料后，可能会有杂物，它小如金属屑，大如滚烫的线圈螺母回形针，对螺丝的损坏是无法形容的。因此，有必要对饲养进行严格的管理和监控。 3、塑料中的含水量 如果在挤出之前将水分完全去除，残留的水分在进入螺杆的压缩段时会变成高温高压的“蒸汽颗粒”，随着双螺杆挤出机螺杆在注射过程中的推进。从均化段到螺杆头部，这些“蒸汽颗粒”在注射过程中会在压力下膨胀，像细小的杂质硬颗粒一样，对壁面造成摩擦和损伤。