在使用双螺杆挤出机的时候，我们需要按照规定的方法去进行操作，如果发生了一些我们不懂的现象。比如很多朋友咨询的真空冒料的现象，就可能是因为螺杆因素、工艺条件、以及排气口的分流元件等等这三方面的原因造成的。下面就为大家介绍下真空冒料的原因，希望对大家有所帮助。 双螺杆挤出机真空冒料的原因： 1、螺杆因素 多级设计通常用于双螺杆挤出机，这种设计的优点是出口处于常压，物料不会流出。不过当一螺杆的进料速度大于二螺杆的进料速度时，挤出机中的熔体会回流，这时候就要减少一阶段的进料量或增加二 阶段的进料量。 2、工艺条件 改变工艺条件是解决双螺杆挤出机真空冒料问题的一种简单快捷的方法。例如冷却，增加沿着钢筒或螺杆的摩擦和剪切应力。以及增加沿着钢筒表面的摩擦或粘度以增加材料输送。 如果改变加工条件仍不能解决问题，则必须采用其他方法。如重新设计螺杆、减小机头阻力、加长螺杆和钢筒或在挤出机和机头之间安装齿轮泵，安装齿轮泵可以解决出料问题，但是比新螺杆贵。 3、排气口的分流元件 当片材用新抛光的150mm带冒料口的双螺杆挤出机挤出时，不可能生产出合格的产品，根本看不到螺杆，这说明分流元件的设计存在很大问题，需要拆下分流元件来检查螺旋槽的充满度。

塑料挤出机可以变废为宝，大大的推进了我们经济的进步。我们在操作塑料挤出机时一定遵守规程严格操作，定期的维护保养塑料挤出机，定期的对塑料挤出机的零部件进行润滑工作。从而确保塑料挤出机的正常运行，那么塑料挤出机的润滑工作有哪些呢? 在使用塑料挤出机的过程中要定期的加注润滑油，从而可以确保零部件更好的使用，从而提高塑料挤出机的使用寿命。塑料挤出机在加油时要确保油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上，这样不仅容易使物料污染，而且还会影响产品质量。 塑料挤出机的涡轮箱必须要长期的存储机油，塑料挤出机在使用期间要确保三个月更换一次新油。避免油品受污染从而影响使用效果，造成机件的磨损。 塑料挤出机的箱体在开启前应该全部加油一次，在运行期间可以根据各轴承的温升情况和运转情况来进行添加，在操作塑料挤出机时需要随时的检查机身的温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温，直至条子沾手为正常。 当塑料挤出机减速机轴出现噪音时我们应该及时的听见加注润滑油，保持润滑，以免影响塑料挤出机的正常运行，操作人员要熟悉的掌握机器的运行情况，当机温过高，转速过慢时我们应该根据情况及时的进行调整，从而确保塑料挤出机的运行。