随着社会发展进步，日益增长的企业对于双螺杆挤出机需求也随之增加，面对不同品牌型号的挤出机，各企业也都有自己选择机械的方式参数。不过即使选择了非常高性价比的设备，如果不正当操作或者缺少保养维护，也是会影响双螺杆挤出机的寿命，那么如何才能延长双螺杆挤出机的寿命呢?大家就一起来看一下吧。 、在使用双螺杆挤出机的时候，如果料温没有达到开机的时候所设定的温度。并且保温时间没有达到标准的情况下， 是不允许开机运转螺杆的，这一点大家一定要注意。 第二、在正常使用双螺杆挤出机的情况下，或者非正常情况下，一旦设备出现任何异常的声响。大家都需要立刻让设备停下来，并及时报告给相关人员， 能够尽快让专业维修人员前来处理。 第三、即使所操作的方式是正确的，大家也不能够掉以轻心，必须要时刻注意生产过程中的安全。必要的灭火设备需要放置在使用导热油的设备附近。 第四、双螺杆挤出机运行的时候，相关人员不仅需要严格按照操作规定进行使用。还需要保证不能够在这时候做其他无关的工作，也不能够为了追求效率破坏设备的安全防护措施。 第五、为了保证双螺杆挤出机在使用的时候不出现各种故障问题。一定不要使用带有金属的杂质或者泥沙的低质回料，并且在进料口附近也不能放置任何金属物品。

双螺杆挤出机是一种生产工艺非常复杂的机器。在机器内部，可以根据用途的不同划分出很多不同的区域，分别是进水区、熔化区、计量区、以及冷却区等等。下面就针对双螺杆挤出机的不同工作区域，来给大家做一个详细的介绍，一起来看看吧。 双螺杆挤出机的不同工作区域： 1、进水区 这里基本上发生的是原料的吸入，压缩和输送，如果想拥有独特的产品特性，可以选择在此阶段添加添加剂，树脂通过料斗送入双螺杆挤出机。并通过进料喉进入螺杆，然后螺丝将材料向前移动，吸入容量取决于一些因素，包括螺杆速度，树脂密度，它还取决于螺钉的通道深度和螺距。 2、熔化区 一旦材料进入螺钉，挤出过程就开始了，螺钉不断向前推动树脂，当这种情况发生时，材料和桶之间发生摩擦，使树脂熔化。额外的热量来自桶下方的加热器，这确保了树脂完全熔化。随着树脂向前移动，通道深度不断减小。从而增加了桶内的摩擦力和压力。 3、计量区 一旦聚合物熔化完成，它们就通过具有筛网的破碎板离开挤出机，在此也发生了在熔化区不熔化的颗粒的熔化，这确保了熔融树脂的均匀性。如果要实现塑性均匀性，可以控制屏幕的数量和屏幕的孔隙率，这里的压力很高，使得熔融聚合物能够连续挤出并形成形状，在本节中，有空气泵送以防止塑料产品坍塌。 4、冷却区 塑料产品移动到冷却区域，在那里进行冷却，可以使用两种类型的冷却系统，有空气和水冷却系统。根据您使用的冷却系统类型，塑料产品会缓慢冷却，这使得塑料产品能够形成 的形状，并赋予其应有的吸引力。