挤出机需要维护保养，对皮带秤的破碎和皮带磨损，从阀板的安装、石灰石溜槽的改进和安装几个方面进行改进。喂料槽的两侧板上设置阀板，控制无重挤出机对皮带秤的喂料量，物料均匀排出。喂料槽的下端可焊接两块缓冲板，使缓冲板与水平面约为30 ° 。无重给料机的起落架上焊接3个30 ° 水平面20mm 厚的网架，粘土和铁粉粉碎成小块甚至粉末，撒在皮带秤上，延长网架的使用寿命，在网架上焊接槽钢。 电气控制送料器，失重式部分电馈线主要由：称重传感器，PLC控制器，逆变器和触摸屏组件。挤出机需要维护保养，负责采集重量数据，控制处理和用于响应于所述控制器，控制进给电机控制驱动信号的系统数据的重量的控制器，用于状态的设置参数的触摸屏负载细胞观察者。负载单元，负载单元被控制，重量损失送料器是保证的前提下进给精度。采用高精度称重传感器，精确的数据的实时完整的传递给控制器的重量。需要避免过载，冲击和侧向力操作过程中所述传送装置上承载的载荷传感器，防止负载细胞损伤。主要现场振动，风，人为推力和压力馈线外界干扰的过程。让科技有无限升级。 挤出机在使用时要隔段时间维护保养，减速器的齿轮上作用加上工业齿轮油。半自动挤出机视频从料斗，供料器，操作中的损失送料器，料斗，材料和馈连续一起称重。作为进料材料，挤出机需要维护保养，重量损失率的测量，将其与重量损失率需的。 LWF机由调解员进纸器速度设定值自动修正偏差值的偏差。可是材料的准确均匀的连续进料。重量损失送料器的合适材料包括塑料粒子，粉末，碳酸钙，滑石，粉末状或颗粒状的树脂膜制品，面粉，淀粉等，为此，原料不同，我们设计了两个不同的尺度，即，粉末尺度的，颗粒尺度，解决了在生产工艺中出现的问题。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面： 1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题。则较难将物料喂人单螺杆挤出机。 而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机。物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度，紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。 2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确。而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述，许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。 双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点。例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。