挤出机出现黑点怎么办，挤出机粒黑点怎么办？ 颗粒提取过程中，遇到颗粒中的黑点是常见的问题。 小编教你如何处理挤出机的黑点问题。 挤出机问题，原料问题，是其他因素导致这样的现象？ 黑点问题制冷方法中使用的挤出机常见的故障现象，尤其是在色彩，浅色产品尤为突出，在大规模生产过程后发现产品的性能和手感的颜色是没有问题的，随后在时间他们接到客户投诉“产品合格率太低，有黑点的，要求退货”等，为什么有黑点的问题纠缠头痛。 挤出机以避免碳化塑料制品，是有效的预防，减少损失到。了解碳化的性质，在使用中解决和预防塑料制品碳化的每一个环节，有效地解决好，我们需要严格控制。 快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10——15°C。要考虑一个小型挤出机对该塑料的塑化能力。塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因具有超高分子量塑料的硬性条件较好，挤出机出现黑点怎么办，工作温度要求较高时，清洗服务对象可能会被软化，而影响变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。清洗处理过程中，挤出机的转速在低速和高速发展之间需要反复不断切换问题多次。选择电动机作为负载方面还有一定余量，可在操作活动过程中，反复出现停止和重新开始启动挤出机多次，进一步研究提高数据清洗方法效果。当熔体中碳化物明显减少时，就更换平常用的塑料清洗到干净为止，逐渐调整到合适环境温度，可得到正常生产。

在我们使用双螺杆挤出机进行生产工作的时候，很多朋友可能只是懂得怎么去按照要求去 操作机器，其实这样是远远不够的。我们还要掌握住它的具体工艺，这些工艺主要包括了塑化区、稳定化处理区域、以及脱挥区域等等几个方面的区域。下面为大家介绍了影响双螺杆挤出机螺杆速度的因素。 双螺杆挤出机的具体工艺： 1、塑化区 塑化区加热输入树脂以形成熔融状态，只要具有特定不稳定端基的含氟聚合物处于熔融状态，该区域的加热温度和时间等条件没有特别限制，在塑化区的后半部分，选择性地设置脱挥孔，以在常压或减压下除去至少一部分挥发性组分。 2、稳定化处理区域 稳定处理区域选择通过使用没有推进的揉捏盘来形成，挤出操作在水和氧气存在下进行。可以直接引入纯水、离子交换水等，或者蒸汽，它还可以引导人们与含氟聚合物一起接受治疗。 3、脱挥区域 脱挥区是为了去除特定不稳定端基分解产生的高温挥发性成分， 压力根据熔融挤出物的熔融状态和螺杆的操作条件而变化，通常降低到熔融挤出物不会侵入排气喷嘴的程度，温度控制在25℃左右。 影响双螺杆挤出机螺杆速度的因素： 1、旋转速度 一些塑料添加了增强剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料，用这些物质处理过的金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多，当挤压这些塑料时，如果使用高转速，塑料上的剪切力将增加，磨损力将大大增加。 2、检查塑料中的杂物 一般来说，刚开始购买的塑料中没有杂物，但经过运输、称重、干燥和调色，特别是添加回收材料后，可能会有杂物，它小如金属屑，大如滚烫的线圈螺母回形针，对螺丝的损坏是无法形容的。因此，有必要对饲养进行严格的管理和监控。 3、塑料中的含水量 如果在挤出之前将水分完全去除，残留的水分在进入螺杆的压缩段时会变成高温高压的“蒸汽颗粒”，随着双螺杆挤出机螺杆在注射过程中的推进。从均化段到螺杆头部，这些“蒸汽颗粒”在注射过程中会在压力下膨胀，像细小的杂质硬颗粒一样，对壁面造成摩擦和损伤。