塑料挤出机对加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，有着重要的作用。但是，有时候在使用过程中难免会出现一些小故障，下面就是一些排除故障的小方法： 1、螺杆运转正常，但不出料 料斗进料不连续，进料口有异物堵塞或产生“架桥。螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料。 处理方法：增加进料量使塑料挤出机螺杆送料连续稳定，停机排除料口中的异物消除“架桥”现象。如果确认有金属异物掉进螺槽中，应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。 2、排气孔冒料 原因：原料不够干净带有杂质，进料速度过快使得螺杆挤出不稳定。塑化温度不够螺杆挤出成问题。 处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网。减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出，提高塑化温度(温度不宜过高，以防灼伤塑料，影响生产质量)。 3.主电动机转动，但螺杆不转 原因：传动V带宽松，磨损打滑。安全键宽松脱落或者断开。 处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带。或者更换新的V带，检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。 塑料挤出机组使用完毕后或停止时，我们应该把机器设备保证所以电控柜断电，如果停用时间过长，需要将塑料挤出机组全身揩 擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

双螺杆挤出机是在工业生产中常见的一种机器设备，随着今年来挤出机的技术不断的开展，双螺杆挤出机凭仗其本身的优良特色逐步替代了单螺杆挤出机。那么它的首要控制参数有哪些呢?又有哪些螺杆组合呢?下面跟从小编的介绍，一起来简略了解一下吧。 双螺杆挤出机首要控制参数有哪些 螺杆的几个重要几许参数 1、螺杆直径(D) 与所要求的打针量相关：射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;一般而言，螺杆直径D与 打针压力成反比，与塑化才能成正比。 2、运送段 担任塑料的运送，推挤与预热，应保证预热到熔点;结晶性塑料宜长(如：POM、PA)非晶性料次之(如：PS、PU、ABS)，热敏性 短(如：PVC)。 3、紧缩段 担任塑料的混炼、紧缩与加压排气，经过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合;在此区域，塑料逐步熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几许体积的下降，不然料压不实，传热慢，排气不良。 4、计量段 一般占20-25%螺杆作业长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀;计量段长则混炼作用佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀;PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长。 5、进料螺槽深度，计量螺槽深度 进料螺槽深度越深，则运送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热添加，自生热添加，温升太高，造成塑胶变色或烧焦，特别不利于热敏性塑料。 双螺杆挤出机螺杆组合 螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料次序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。一起，混料的目标十分庞杂，对每一个特定的混料过程都需要进行合理的螺杆组合。以下是螺杆组合的几个基本原则。 (1)在加料口处应选用大导程螺纹，以保证下料顺畅。 (2)在熔融段应选用小导程螺纹以建立起压力，从而对物料进行紧缩并熔融，可设置错列角为90°的捏合块以平衡压力，也可选用错列角为30°的捏合块对物料进行开始的散布混合。 (3)在混合段首要以剪切、细化并涣散物料粒子为目的，该段螺纹元件的设置非常复杂，需要设计人员具有丰厚的实际经历。在该段首要选用错列角为45°和60°的捏合块以加强剪切，辅助以特别元件如齿形元件或“S”形元件。 (4)在排气口或真空口前应设置反向螺纹元件或反向捏合块，在排气口或真空口处设置大导程螺纹元件，在排气口或真空口后再设置小导程螺纹元件。 (5)在均化段，应将螺纹导程渐变小来实现增压，减少背压段长度，一起留意选用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料才能，防止冒料。