对于很多朋友来说，双螺杆挤出机都是一个很熟悉的机器了，在很多化工企业，都需要用到这个机器。而且由于它良好的工作性能以及高效的工作效率，使它受到了很多企业的青睐。那么大家对于它还有哪些了解呢?下面给大家介绍双螺杆挤出机的工艺要点，以及在使用过程中的问题分析。 一、双螺杆挤出机的工艺要点 1、在挤出过程中，将材料从玻璃态转换为熔融态的过程，此外还需要在物料塑化所需的热量与所提供的热量之间保持平衡，从而使物料可以完成理想的塑化。 熔压也是非常重要的控制指标，由于物料在挤出过程中受模具阻力和螺杆各部分压缩比的影响，本身不是以常压存在的，不同的口模，螺杆各段的压缩比基本恒定的，不可变的。 2、在挤出速度不变前提下，提高或降低给料速度，给料段螺杆物料容积发生变化，排气段物料容积保持不变，故给料段、压缩段随压缩比变化。其熔压随之提高或降低，在给料速度不变前提下。提高或降低挤出速度，给料段螺杆物料容积亦发生变化。 排气段物料容积依然不变，故给料段、压缩段随压缩比变化，其熔压随之提高或降低，给料速度随挤出速度同步提高或降低。由于给料段螺杆物料容积不变，仅是因速度增加或减少，导致的熔压变化。 二、双螺杆挤出机的问题分析 1、绞刀严重磨损 绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对。应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3-5毫米，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。 2、表面过于粗糙 绞刀叶片的表面过于粗糙，泥料和叶片的摩擦力太大。因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完。应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。 3、泥缸壁衬套严重磨损 绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去。这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条。以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。 4、间隙过大 压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料。此时应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10毫米。

现在在挤出挤出行业里，对于双螺杆挤出机的应用已经非常广泛了。因为厂家都需要这种机器来进行日常工作的维持，那么它有哪些应用优势呢?它的优势主要体现在成本、结构、技术、质量等等几个方面，那么我们要怎么根据自己的生产规模来选择合适的机器?其实不仅仅要看生产规模，还要看产品的种类和材质，下面为大家简单介绍了一下。 双螺杆挤出机的应用优势： 1、双螺杆挤出机的组合挤压成型机具有成本优势，快速、优质剪切压实，维护要求低，操作简单。 2、双螺杆挤出机采用了模块化的结构。仅需更换喷嘴模块，便可以满足生产不同类型的产品的需求。 3、双螺杆挤出机采用了特定角度的螺旋挤压技术。个密实和定型过程采用的是内外一体捣震技术进行。 4、对上表面进行振动抹平和侧面进行仿人工搓平，构件密实度高，表面质量光洁。 5、通过更换不同的模具，我们的预制构件可以生产9厘米至40厘米十多种尺寸。承载力大、强度高、跨度大、抗震能力强、阻燃隔音效果好、耗材少、表面成型质量高。 怎么选择双螺杆挤出机? 1、双螺杆挤出机依照挤出产品的种类以及材质的不同，挤出机螺筒螺杆的设计以及设备的后续配置设计也是不同的，需要根据自己的用途来进行挑选合适自己产品生产的双螺杆挤出机。如果我们是用作塑料管的挤出生产，必须挑选合适胶管生产的双螺杆挤出机型号以及配置。 2、在挑选双螺杆挤出机的时候必须依照实际用途来进行挑选。若是对双螺杆挤出机不是太了解的话，可以让双螺杆挤出机生产厂家为我们做一个设备可行性方案来了解挤出机的配置以及功能。 3、尽量要从双螺杆挤出机的实际用户去进行实地参观，并且了解设备的使用情况以及厂家的口碑如何，挑选双螺杆挤出机就是需要挑选一个性价比高的设备来进行挤出生产，并且可以满足设备配件的长期供应。