对于很多朋友来说，双螺杆挤出机都是一个很熟悉的机器了，在很多化工企业，都需要用到这个机器。而且由于它良好的工作性能以及高效的工作效率，使它受到了很多企业的青睐。那么大家对于它还有哪些了解呢?下面给大家介绍双螺杆挤出机的工艺要点，以及在使用过程中的问题分析。 一、双螺杆挤出机的工艺要点 1、在挤出过程中，将材料从玻璃态转换为熔融态的过程，此外还需要在物料塑化所需的热量与所提供的热量之间保持平衡，从而使物料可以完成理想的塑化。 熔压也是非常重要的控制指标，由于物料在挤出过程中受模具阻力和螺杆各部分压缩比的影响，本身不是以常压存在的，不同的口模，螺杆各段的压缩比基本恒定的，不可变的。 2、在挤出速度不变前提下，提高或降低给料速度，给料段螺杆物料容积发生变化，排气段物料容积保持不变，故给料段、压缩段随压缩比变化。其熔压随之提高或降低，在给料速度不变前提下。提高或降低挤出速度，给料段螺杆物料容积亦发生变化。 排气段物料容积依然不变，故给料段、压缩段随压缩比变化，其熔压随之提高或降低，给料速度随挤出速度同步提高或降低。由于给料段螺杆物料容积不变，仅是因速度增加或减少，导致的熔压变化。 二、双螺杆挤出机的问题分析 1、绞刀严重磨损 绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对。应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3-5毫米，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。 2、表面过于粗糙 绞刀叶片的表面过于粗糙，泥料和叶片的摩擦力太大。因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完。应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。 3、泥缸壁衬套严重磨损 绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去。这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条。以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。 4、间隙过大 压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料。此时应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10毫米。

挤出机需要维护保养，对皮带秤的破碎和皮带磨损，从阀板的安装、石灰石溜槽的改进和安装几个方面进行改进。喂料槽的两侧板上设置阀板，控制无重挤出机对皮带秤的喂料量，物料均匀排出。喂料槽的下端可焊接两块缓冲板，使缓冲板与水平面约为30 ° 。无重给料机的起落架上焊接3个30 ° 水平面20mm 厚的网架，粘土和铁粉粉碎成小块甚至粉末，撒在皮带秤上，延长网架的使用寿命，在网架上焊接槽钢。 电气控制送料器，失重式部分电馈线主要由：称重传感器，PLC控制器，逆变器和触摸屏组件。挤出机需要维护保养，负责采集重量数据，控制处理和用于响应于所述控制器，控制进给电机控制驱动信号的系统数据的重量的控制器，用于状态的设置参数的触摸屏负载细胞观察者。负载单元，负载单元被控制，重量损失送料器是保证的前提下进给精度。采用高精度称重传感器，精确的数据的实时完整的传递给控制器的重量。需要避免过载，冲击和侧向力操作过程中所述传送装置上承载的载荷传感器，防止负载细胞损伤。主要现场振动，风，人为推力和压力馈线外界干扰的过程。让科技有无限升级。 挤出机在使用时要隔段时间维护保养，减速器的齿轮上作用加上工业齿轮油。半自动挤出机视频从料斗，供料器，操作中的损失送料器，料斗，材料和馈连续一起称重。作为进料材料，挤出机需要维护保养，重量损失率的测量，将其与重量损失率需的。 LWF机由调解员进纸器速度设定值自动修正偏差值的偏差。可是材料的准确均匀的连续进料。重量损失送料器的合适材料包括塑料粒子，粉末，碳酸钙，滑石，粉末状或颗粒状的树脂膜制品，面粉，淀粉等，为此，原料不同，我们设计了两个不同的尺度，即，粉末尺度的，颗粒尺度，解决了在生产工艺中出现的问题。