无论是橡胶挤出机还是塑料挤出机在生产产品的时候往往会出现挤出不稳定的情况，那么出现挤出机不稳定的情况我们该怎么进行排除故障来解决问题呢？首先，在出现挤出不稳定的情况的时候我们需要排查近期是否有调整过产品配方的情况，或者是更换过原料生产厂家的情况。橡胶挤出机或者塑料挤出机在生产的时候很多时候是由于配方不合理，或者是原材料质量不过关才会出现挤出不稳定的情况，所以这种 容易发生的事情一定要首先排除掉。第二点就是挤出机设备的温度控制系统是否出现了问题。是不是挤出机各个温度控制段的温度近其出现过调整，或者是排查挤出机各个温度控制段的工作是否正常，是不是加热系统或者是温度传感系统出现了故障导致设备的温度挤出不合理而造成设备的挤出压力不稳定出现的故障。 ，我们还有反思挤出机使用的时间和使用的磨损情况。不管是橡胶挤出机还是塑料挤出机如果长期生产劣质的原料那以对于设备的螺筒螺杆的损伤是非常大的，会造成设备的螺筒螺杆磨损过度而导致产品挤出不稳定，这种情况我们需要更换螺筒螺杆来进行解决问题。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面： 1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题。则较难将物料喂人单螺杆挤出机。 而在双螺杆挤出机，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送。正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度，紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。 2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确。而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述，许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。 双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点。例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。