无论是橡胶挤出机还是塑料挤出机在生产产品的时候往往会出现挤出不稳定的情况，那么出现挤出机不稳定的情况我们该怎么进行排除故障来解决问题呢？首先，在出现挤出不稳定的情况的时候我们需要排查近期是否有调整过产品配方的情况，或者是更换过原料生产厂家的情况。橡胶挤出机或者塑料挤出机在生产的时候很多时候是由于配方不合理，或者是原材料质量不过关才会出现挤出不稳定的情况，所以这种 容易发生的事情一定要首先排除掉。第二点就是挤出机设备的温度控制系统是否出现了问题。是不是挤出机各个温度控制段的温度近其出现过调整，或者是排查挤出机各个温度控制段的工作是否正常，是不是加热系统或者是温度传感系统出现了故障导致设备的温度挤出不合理而造成设备的挤出压力不稳定出现的故障。 ，我们还有反思挤出机使用的时间和使用的磨损情况。不管是橡胶挤出机还是塑料挤出机如果长期生产劣质的原料那以对于设备的螺筒螺杆的损伤是非常大的，会造成设备的螺筒螺杆磨损过度而导致产品挤出不稳定，这种情况我们需要更换螺筒螺杆来进行解决问题。

1、要根据用户自己的等实际情况选择合理塑料挤出设备，比如原料的供应量、投资预算、厂房的供电供水情况等。 2、用户可通过纵向或横向的比较来选择技术参数先进、价格合理的塑料挤出机，“纵向”就是塑料挤出机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视，“横向”是根据国内外同类塑料挤出机的技术参数进行比较。 3、机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命是选择塑料挤出机的一项重要指标，机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准，这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与其连接装置的合理设计及其结构有关，可靠性及使用寿命，主要反映在塑料挤出机的系统刚性方面，与减速机、轴承座、螺杆、料筒、十字连接器及其轴承的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关，安全性:预热螺杆、料筒的防止冷启动，当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生事故。 4、设备生产效率要高、功能设施要完善、自动化程度要高，挤出机可以实现手动、半自动、全自动操作，生产效率高主要表现在，塑料在正常的挤出工艺条件下，成粒周期要短，这是反映一台挤出机的机械、动力、加热系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的动力源、减速机、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高挤出机系统的灵敏度和各项重复精度，这是挤出机系统高效工作是可靠保证。 5、挤出设备的节能、环保是不可忽视的指标，节能，主要是反映塑料挤出机在动力驱动系统、清洗系统、加热系统、冷却系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。 6、塑料挤出机的人性化设计和可操作性也是衡量设备好坏的重要指标，塑料挤出机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然，有对参数选择，温度控制，能对故障进行快速地诊断与排除，以 短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。 7、设备的维护、检修方便简单。如机械动力源、减速器、加热系统、温控柜安装位置在有利于机器的维护和检修的地方。而且零部件通用化、标准化程度高，市场上随时能供应