PVC塑料密封条在生产的时候可以分为两部分来进行生产， 部分就是把原材料生产成我们所需要的塑料颗粒，然后再通过塑料挤出机把颗粒加工成我们所需要的密封条形状。PVC密封条是塑料密封条当中是 常见的一种密封条了，在生产产品的时候我们需要根据产品的质量来对原材料进行配方调节，当所有的原材料根据配方配比完成以后需要用到捏合机进行充分搅拌，所有的原材料充分混合以后便可以放进颗粒机当中进行造粒生产了。塑料原材料通过造粒机的喂料系统进入到螺筒当中升温塑造化，并随着挤出机螺杆的旋转的材料会被不断的进行混炼压缩， 在塑料颗粒机的模头处挤出成多条圆柱形的长条，这些长条过水冷却以后再由切粒机切成我们所需要的颗粒。塑料颗粒挤出生产出来以后再由塑料挤出机挤出成我们所需要的产品形状，PVC塑料密封条的种类有很多，我们在生产产品的时候要根据产品的大小选择适合型号的塑料挤出机，并配置相应的塑料模具来进行生产。

在操作双螺杆挤出机的过程中，要是想让它正常的完成生产工作，就需要注意很多方面的事情。避免机器出现螺杆上的张力的不稳定、铜线在退火轮上的颤 动、以及由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损等等这三方面的故障。在下面文章中就针对双螺杆挤出机生产过程中的注意事项来给大家做一个详细的介绍。 双螺杆挤出机生产过程中的注意事项： 1、螺杆上的张力的不稳定 生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成挤出机气泵的气压时大时小，这也就使螺杆的张力不是恒定的。而由于收线的速度是不变的，这就使挤出的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。 2、铜线在退火轮上的颤 动 这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的。因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。 3、由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损 这能使挤出的速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。所以需要对螺杆进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细。调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮。