我们所说的黑白条又叫软硬复合密封条，这种密封条通常是黑色是软PVC材质的而白色则是属于硬质PVC材质的复合类塑料产品。所以我们在生产的时候需要用到两种不同的配方来生产塑料颗粒来作为生产产品的原材料。我们在生产产品之前要用两套生产线来加工原材料，因为不同颜色的原材料如果进行混合生产的话则会导致产品串色影响产品的质量。所以我们在生产塑料颗粒的时候要利用两台塑料颗粒机来对原材料进行颗粒加工。塑料颗粒生产出来以后在挤出塑料成品的时候也要考虑到产品的颜色和特性来针对性的选择塑料挤出机来对产品进行挤出生产。因为产品当中两种原材料的占比不同，大小不同所以我们在选择塑料挤出机进行挤出的时候必须选择适合型号的塑料挤出机来进行挤出生产。两台塑料挤出机利用复合模头相连接而把塑料挤出机挤出的产品复合在一块而形成我们所需要的产品形状。 产品过水冷却而得到 终的产品。两台不同的原材料在加工生产的时候所用到的生产温度也是不同的，这是因为不同特性的原材料在生产的时候所需要的生产温度是有所区别的，设备的温度直接影响着产品的性能，所以说我们必须要把产品的温度把控好。

在我们使用双螺杆挤出机进行生产工作的时候，很多朋友可能只是懂得怎么去按照要求去 操作机器，其实这样是远远不够的。我们还要掌握住它的具体工艺，这些工艺主要包括了塑化区、稳定化处理区域、以及脱挥区域等等几个方面的区域。下面为大家介绍了影响双螺杆挤出机螺杆速度的因素。 双螺杆挤出机的具体工艺： 1、塑化区 塑化区加热输入树脂以形成熔融状态，只要具有特定不稳定端基的含氟聚合物处于熔融状态，该区域的加热温度和时间等条件没有特别限制，在塑化区的后半部分，选择性地设置脱挥孔，以在常压或减压下除去至少一部分挥发性组分。 2、稳定化处理区域 稳定处理区域选择通过使用没有推进的揉捏盘来形成，挤出操作在水和氧气存在下进行。可以直接引入纯水、离子交换水等，或者蒸汽，它还可以引导人们与含氟聚合物一起接受治疗。 3、脱挥区域 脱挥区是为了去除特定不稳定端基分解产生的高温挥发性成分， 压力根据熔融挤出物的熔融状态和螺杆的操作条件而变化，通常降低到熔融挤出物不会侵入排气喷嘴的程度，温度控制在25℃左右。 影响双螺杆挤出机螺杆速度的因素： 1、旋转速度 一些塑料添加了增强剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料，用这些物质处理过的金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多，当挤压这些塑料时，如果使用高转速，塑料上的剪切力将增加，磨损力将大大增加。 2、检查塑料中的杂物 一般来说，刚开始购买的塑料中没有杂物，但经过运输、称重、干燥和调色，特别是添加回收材料后，可能会有杂物，它小如金属屑，大如滚烫的线圈螺母回形针，对螺丝的损坏是无法形容的。因此，有必要对饲养进行严格的管理和监控。 3、塑料中的含水量 如果在挤出之前将水分完全去除，残留的水分在进入螺杆的压缩段时会变成高温高压的“蒸汽颗粒”，随着双螺杆挤出机螺杆在注射过程中的推进。从均化段到螺杆头部，这些“蒸汽颗粒”在注射过程中会在压力下膨胀，像细小的杂质硬颗粒一样，对壁面造成摩擦和损伤。