我们在生产橡胶产品的时候很多时候会用到橡胶颗粒，因为橡胶颗粒容易包装存放，所以橡胶颗粒是非常常见的一种原材料。那么橡胶颗粒是怎么生产出来的呢？我们今天就介绍一下橡胶颗粒是怎么进行生产出来的生产工艺。橡胶颗粒根据用途来进行配方调节，各种原材料根据配方配比好以后通过密炼机和开炼机进行加工处理以后便可以由橡胶挤出机来生产我们所需要的橡胶颗粒了。橡胶通过橡胶挤出机的喂料系统填充进升好温的橡胶挤出机螺筒当中。橡胶由温控部分进行升温以后流动性能会增强并随着挤出机螺杆的旋转而对螺筒当中的橡胶进行混炼压缩， 形成一个向前挤出的推力。我们在生产橡胶颗粒的时候会在挤出机模头处安装带有网孔的口型模具，橡胶被推送到模头当中后会形成一个向前的压力，这样的话橡胶会被螺杆通过模具而推送出螺筒外面。从挤出机模头挤出出来的产品是多条小形橡胶圆棍，这些圆棍要先过水进行冷却以后硬度会变大，并随着牵引机的牵引而把其输送到切粒机处进行切粒，这样我们便完成了产品的 终生产而得到我们所需要的橡胶颗粒。

在使用双螺杆挤出机之前，我们首先要搞清楚它是由哪些结构组成的。一般它的组成结构主要包括了校直装置、预热装置、以及冷却装置这三部分。不同的部分发挥着自己的作用，不管是哪一部分出现了故障，我们都要去尽快解决。下面还为大家介绍了双螺杆挤出机的操作方法，以此来帮助大家更好地解决这个方面的问题。 双螺杆挤出机的结构组成： 1、校直装置 偏心是双螺杆挤出的常见类型，线芯的各种弯曲是绝缘偏心的重要原因之一，在护套挤出中，护套表面的划痕通常是由电缆芯的弯曲引起的，因此，各种挤出机组中的矫直装置是必不可少的。 2、预热装置 电缆芯预热是绝缘挤出和护套挤出所必需的，薄层绝缘不能有气孔，挤压前对线芯进行高温预热，可以彻底去除表面水分和油污，对于护套挤出，其主要作用是干燥缆芯，防止护套因水分作用而出现气孔的可能性。 3、冷却装置 模制的塑料挤出涂层在离开机头后应立即冷却成型，否则会在重力作用下变形，冷却方式通常是水冷，根据水温的不同分为快冷和慢冷。快冷是用冷水直接冷却，慢冷是为了降低产品的内应力。 双螺杆挤出机的操作方法： 1、随时注意双螺杆挤出机本体的温度变化，用干净的手触摸棉条时，应立即升高温度。 2、双螺杆挤出机减速机轴承部分灼伤手或伴有噪音时。应停机及时维修加油。 3、当主机轴承室两端的轴承部件发热或有噪音时，应停机维修并加黄油，正常运行时，轴承室每隔5-6天注满黄油。 4、注意找出双螺杆挤出机的运行规律。比如机器的温度和速度可以根据情况及时处理。 5、双螺杆挤出机运行不平稳时。应注意检查联轴器装置的间隙是否过紧，应及时松开。