我们在生产橡胶产品的时候很多时候会用到橡胶颗粒，因为橡胶颗粒容易包装存放，所以橡胶颗粒是非常常见的一种原材料。那么橡胶颗粒是怎么生产出来的呢？我们今天就介绍一下橡胶颗粒是怎么进行生产出来的生产工艺。橡胶颗粒根据用途来进行配方调节，各种原材料根据配方配比好以后通过密炼机和开炼机进行加工处理以后便可以由橡胶挤出机来生产我们所需要的橡胶颗粒了。橡胶通过橡胶挤出机的喂料系统填充进升好温的橡胶挤出机螺筒当中。橡胶由温控部分进行升温以后流动性能会增强并随着挤出机螺杆的旋转而对螺筒当中的橡胶进行混炼压缩， 形成一个向前挤出的推力。我们在生产橡胶颗粒的时候会在挤出机模头处安装带有网孔的口型模具，橡胶被推送到模头当中后会形成一个向前的压力，这样的话橡胶会被螺杆通过模具而推送出螺筒外面。从挤出机模头挤出出来的产品是多条小形橡胶圆棍，这些圆棍要先过水进行冷却以后硬度会变大，并随着牵引机的牵引而把其输送到切粒机处进行切粒，这样我们便完成了产品的 终生产而得到我们所需要的橡胶颗粒。

挤出机需要维护保养，对皮带秤的破碎和皮带磨损，从阀板的安装、石灰石溜槽的改进和安装几个方面进行改进。喂料槽的两侧板上设置阀板，控制无重挤出机对皮带秤的喂料量，物料均匀排出。喂料槽的下端可焊接两块缓冲板，使缓冲板与水平面约为30 ° 。无重给料机的起落架上焊接3个30 ° 水平面20mm 厚的网架，粘土和铁粉粉碎成小块甚至粉末，撒在皮带秤上，延长网架的使用寿命，在网架上焊接槽钢。 电气控制送料器，失重式部分电馈线主要由：称重传感器，PLC控制器，逆变器和触摸屏组件。挤出机需要维护保养，负责采集重量数据，控制处理和用于响应于所述控制器，控制进给电机控制驱动信号的系统数据的重量的控制器，用于状态的设置参数的触摸屏负载细胞观察者。负载单元，负载单元被控制，重量损失送料器是保证的前提下进给精度。采用高精度称重传感器，精确的数据的实时完整的传递给控制器的重量。需要避免过载，冲击和侧向力操作过程中所述传送装置上承载的载荷传感器，防止负载细胞损伤。主要现场振动，风，人为推力和压力馈线外界干扰的过程。让科技有无限升级。 挤出机在使用时要隔段时间维护保养，减速器的齿轮上作用加上工业齿轮油。半自动挤出机视频从料斗，供料器，操作中的损失送料器，料斗，材料和馈连续一起称重。作为进料材料，挤出机需要维护保养，重量损失率的测量，将其与重量损失率需的。 LWF机由调解员进纸器速度设定值自动修正偏差值的偏差。可是材料的准确均匀的连续进料。重量损失送料器的合适材料包括塑料粒子，粉末，碳酸钙，滑石，粉末状或颗粒状的树脂膜制品，面粉，淀粉等，为此，原料不同，我们设计了两个不同的尺度，即，粉末尺度的，颗粒尺度，解决了在生产工艺中出现的问题。