橡胶挤出机可以挤出的橡胶产品的种类有很多，我们日常常见的就有很多种，比如说橡胶密封条，橡胶止水带，橡胶管等在生产的时候都是需要用到橡胶挤出机来进行挤出成型的。我们在选择橡胶挤出机的时候要根据自己生产的产品种类来进行选择不同种类的橡胶产品在生产的时候用到的橡胶挤出机的类型也是不同的。我们在选择橡胶挤出机生产厂家的时候要根据自己所需要橡胶挤出机的类型以及配置来让设备生产厂家为我们推荐设备，比如说橡胶密封条在生产的时候需要排气式橡胶挤出机而橡胶管在生产的时候多用销钉式橡胶挤出机来进行挤出生产，但是有些橡胶挤出机生产厂家只针对一种橡胶挤出机设备来进行生产，所以我们就需要针对设备的种类来选择橡胶挤出机厂家的了。首先，我们要根据自己的产品来让橡胶挤出机厂家为我们做可行性的生产方案，对比各个厂家给我们的设备配置以及报价，选择 适合的几个厂家进行实地性的走访来确认设备厂家的真实性。考察设备厂家的目的在于实地观察设备的做工以及配置是否和文字性资料介绍的一致，然后考察设备生产厂家的综合性实力如何，我们必须选择一个实力雄厚的生产厂家来进行合作才能保障我们后续的服务。

在我们使用双螺杆挤出机进行生产工作的时候，很多朋友可能只是懂得怎么去按照要求去 操作机器，其实这样是远远不够的。我们还要掌握住它的具体工艺，这些工艺主要包括了塑化区、稳定化处理区域、以及脱挥区域等等几个方面的区域。下面为大家介绍了影响双螺杆挤出机螺杆速度的因素。 双螺杆挤出机的具体工艺： 1、塑化区 塑化区加热输入树脂以形成熔融状态，只要具有特定不稳定端基的含氟聚合物处于熔融状态，该区域的加热温度和时间等条件没有特别限制，在塑化区的后半部分，选择性地设置脱挥孔，以在常压或减压下除去至少一部分挥发性组分。 2、稳定化处理区域 稳定处理区域选择通过使用没有推进的揉捏盘来形成，挤出操作在水和氧气存在下进行。可以直接引入纯水、离子交换水等，或者蒸汽，它还可以引导人们与含氟聚合物一起接受治疗。 3、脱挥区域 脱挥区是为了去除特定不稳定端基分解产生的高温挥发性成分， 压力根据熔融挤出物的熔融状态和螺杆的操作条件而变化，通常降低到熔融挤出物不会侵入排气喷嘴的程度，温度控制在25℃左右。 影响双螺杆挤出机螺杆速度的因素： 1、旋转速度 一些塑料添加了增强剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料，用这些物质处理过的金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多，当挤压这些塑料时，如果使用高转速，塑料上的剪切力将增加，磨损力将大大增加。 2、检查塑料中的杂物 一般来说，刚开始购买的塑料中没有杂物，但经过运输、称重、干燥和调色，特别是添加回收材料后，可能会有杂物，它小如金属屑，大如滚烫的线圈螺母回形针，对螺丝的损坏是无法形容的。因此，有必要对饲养进行严格的管理和监控。 3、塑料中的含水量 如果在挤出之前将水分完全去除，残留的水分在进入螺杆的压缩段时会变成高温高压的“蒸汽颗粒”，随着双螺杆挤出机螺杆在注射过程中的推进。从均化段到螺杆头部，这些“蒸汽颗粒”在注射过程中会在压力下膨胀，像细小的杂质硬颗粒一样，对壁面造成摩擦和损伤。