我们现在用到的橡胶产品大多数都是由冷喂料橡胶挤出机来进行直接挤出成型的，不同的产品在生产的时候用到的设备的种类，型号和配置是不同的。所以我们在选择橡胶挤出机的时候要结合生产的产品类型来选择橡胶挤出机，然后对比各个设备厂家的设备价格才可以。拿我们 常见的90型冷喂料橡胶挤出机来说价格从几千元一台到几十万元一台的都有，只不过是设备的功能以及配置不同。比如说有些只是利用橡胶挤出机进行挤出预成型，橡胶预成型对于设备的配置需求就比较低了，有些连 基本的调速功能和温控都不需要，所以设备的价格就相对于来说就比较低了。而我们在挤出生产产品的时候所用到的橡胶挤出机的要求就比较多一些，像生产橡胶密封条的时候我们所需要用到的橡胶挤出机就需要有真空排气的功能，我们对设备需要配置真空泵，压力传感功能，有些产品在生产的时候还需要用到远程信息监控系统。所以说不同的配置的设备在生产的时候用到的生产成本是不同的，设备的价格也是不相同的。 冷喂料橡胶挤出机在生产产品的时候是需要根据产品的需求来进行设计的，不同种类的橡胶挤出机的价格也是不同的，比如说同等型号的硅橡胶挤出机的动力需求就比较小，螺杆长径比也比较短，这样的话相对于EPDM橡胶挤出机的价格就会低很多。像丁基橡胶挤出机的喂料系统则是针对于橡胶的粘性和软硬度来进行设计的，利用常见的喂料辊来进行挤出生产的话则是容易出现断胶或者是橡胶外溢到零部件中对设备进行损伤。所以丁基橡胶挤出机多是共轭喂料系统来进行喂料的，这样的话生产成本就比传统的冷喂料橡胶挤出机的生产成本要提高不少。因此不同种类的橡胶挤出机的价格差别也是非常大的。

塑料挤出过程中的出现黑点问题是一个常见的故障现象。尤其是在彩色、浅色产品上表现尤为突出，塑料挤出机挤出出现黑点怎么办?在抽粒的过程中，碰到所抽好的颗粒出现黑点是一个比较常见的问题。如何应对在塑料挤出过程中出现黑点的问题，而导致这样的现象出现究竟是塑料挤出机的问题、原料的问题，还是其它的因素导致的呢？ 为了尽可能的避免碳化对塑料制品的危害，关键在于有效预防，把损失降到 ，要深入了解碳化的本质，还要善于运用有效的解决方法，在解决和预防塑料制品碳化的每个环节，都需要我们去严格控制。 为了快速清理机器中的碳化物，必须使用较硬的塑料或其回收材料和白色矿物油进行清理，温度应适当提高10~15℃。此时，应考虑小型挤出机对塑料的塑化能力，对于能塑化超高分子量塑料的大中型挤出机。可用超高分子量塑料或其回收材料和白色矿物油清洗，由于超高分子量塑料具有较好的硬度，当温度较高时，清洗对象会软化，从而变得容易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出，在清洗过程中，挤出机的转速多次在低速和高速之间反复切换。如果电机负载仍有余量，挤出机可以在运行过程中反复停止和重启几次，以进一步提高清洁效果，当熔体中的碳化物(黑点)明显减少时，更换普通塑料并清洗至干净，然后逐渐调节到合适的温度即可实现正常生产。 在塑料产品的实际生产中，进料口通常在塑料挤出机关闭之前被隔离，挤出机和机头中的塑料熔体被移除，每个区域的温度被关闭，然后电源被关闭，由于塑料熔体对金属有很强的粘附力，每次机器停机时都不可能完全消除它。 ，总会有一薄层塑料熔体牢固地粘附在挤出机的机筒和机头以及螺杆的内壁上。机器停机后，设备会自然冷却，并在下一次加热过程中长时间保持高温，导致明显的热劣化，逐渐变黄，变成碳化物，按照传统的停机方法，机头的模口和进料口两端没有采取有效的密封措施，导致空气进入机器产生氧化，导致机器内残留塑料的热劣化加剧，为碳化提供了有利条件。 由于设备为金属结构，其热膨胀系数与塑料有很大的不同，碳化塑料对金属的附着力降低，容易从塑料制粒机的筒体内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中。导致产品内外壁出现许多黑点，容易出现穿孔或泄漏等质量问题，经过长时间的关机、加热和重启后。塑料制品上容易出现许多大大小小的黑点，不能满足产品的质量要求，这些黑点是机器中残留塑料热降解后的碳化物。