我们现在用到的橡胶产品大多数都是由冷喂料橡胶挤出机来进行直接挤出成型的，不同的产品在生产的时候用到的设备的种类，型号和配置是不同的。所以我们在选择橡胶挤出机的时候要结合生产的产品类型来选择橡胶挤出机，然后对比各个设备厂家的设备价格才可以。拿我们 常见的90型冷喂料橡胶挤出机来说价格从几千元一台到几十万元一台的都有，只不过是设备的功能以及配置不同。比如说有些只是利用橡胶挤出机进行挤出预成型，橡胶预成型对于设备的配置需求就比较低了，有些连 基本的调速功能和温控都不需要，所以设备的价格就相对于来说就比较低了。而我们在挤出生产产品的时候所用到的橡胶挤出机的要求就比较多一些，像生产橡胶密封条的时候我们所需要用到的橡胶挤出机就需要有真空排气的功能，我们对设备需要配置真空泵，压力传感功能，有些产品在生产的时候还需要用到远程信息监控系统。所以说不同的配置的设备在生产的时候用到的生产成本是不同的，设备的价格也是不相同的。 冷喂料橡胶挤出机在生产产品的时候是需要根据产品的需求来进行设计的，不同种类的橡胶挤出机的价格也是不同的，比如说同等型号的硅橡胶挤出机的动力需求就比较小，螺杆长径比也比较短，这样的话相对于EPDM橡胶挤出机的价格就会低很多。像丁基橡胶挤出机的喂料系统则是针对于橡胶的粘性和软硬度来进行设计的，利用常见的喂料辊来进行挤出生产的话则是容易出现断胶或者是橡胶外溢到零部件中对设备进行损伤。所以丁基橡胶挤出机多是共轭喂料系统来进行喂料的，这样的话生产成本就比传统的冷喂料橡胶挤出机的生产成本要提高不少。因此不同种类的橡胶挤出机的价格差别也是非常大的。

对于很多朋友来说，双螺杆挤出机都是一个很熟悉的机器了，在很多化工企业，都需要用到这个机器。而且由于它良好的工作性能以及高效的工作效率，使它受到了很多企业的青睐。那么大家对于它还有哪些了解呢?下面给大家介绍双螺杆挤出机的工艺要点，以及在使用过程中的问题分析。 一、双螺杆挤出机的工艺要点 1、在挤出过程中，将材料从玻璃态转换为熔融态的过程，此外还需要在物料塑化所需的热量与所提供的热量之间保持平衡，从而使物料可以完成理想的塑化。 熔压也是非常重要的控制指标，由于物料在挤出过程中受模具阻力和螺杆各部分压缩比的影响，本身不是以常压存在的，不同的口模，螺杆各段的压缩比基本恒定的，不可变的。 2、在挤出速度不变前提下，提高或降低给料速度，给料段螺杆物料容积发生变化，排气段物料容积保持不变，故给料段、压缩段随压缩比变化。其熔压随之提高或降低，在给料速度不变前提下。提高或降低挤出速度，给料段螺杆物料容积亦发生变化。 排气段物料容积依然不变，故给料段、压缩段随压缩比变化，其熔压随之提高或降低，给料速度随挤出速度同步提高或降低。由于给料段螺杆物料容积不变，仅是因速度增加或减少，导致的熔压变化。 二、双螺杆挤出机的问题分析 1、绞刀严重磨损 绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对。应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3-5毫米，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。 2、表面过于粗糙 绞刀叶片的表面过于粗糙，泥料和叶片的摩擦力太大。因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完。应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。 3、泥缸壁衬套严重磨损 绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去。这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条。以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。 4、间隙过大 压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料。此时应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10毫米。