橡胶挤出机的用途是非常广泛的，无论是用来对产品直接进行挤出成型的设备还好，还是用来过滤橡胶的滤胶机也好其生产原理都是一样的。我们在利用橡胶挤出机来生产产品之前要先针对产品的具体情况来调节原材料的配方，同时要对橡胶挤出机进行升温。当设备的温度升到我们所需要的温度以后才能启动设备。设备的生产温度是根据橡胶的类型来进行调节的，像 常见的EPDM橡胶在生产的时候我们把温度升到50摄氏度左右就可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶了。橡胶通过挤出机的喂料系统进入到螺筒当中以后螺筒螺杆开始对设备进行预热升温，随着设备的运转设备的温度不断的传递给橡胶使橡胶进行塑化而增强橡胶的流动性能。挤出机螺杆当中的螺纹在输送橡胶的同时会对橡胶进行剪切，混炼，压缩等处理加工，并随着螺杆的旋转会给橡胶一个向前的推动力。这样橡胶运动到模头当中以后会产生一个挤出压力，而我们为了产品挤出成型会在橡胶挤出机模头前端安装有产品的口型模具，橡胶在压力的推动下而通过口型模具被挤出到螺筒外面，这样挤出来的橡胶便会成为我们所需要的产品形状。橡胶挤出机的种类有很多，但是无论是哪种橡胶挤出机其生产原理都是这样的。

双螺杆挤出机是一种生产工艺非常复杂的机器。在机器内部，可以根据用途的不同划分出很多不同的区域，分别是进水区、熔化区、计量区、以及冷却区等等。下面就针对双螺杆挤出机的不同工作区域，来给大家做一个详细的介绍，一起来看看吧。 双螺杆挤出机的不同工作区域： 1、进水区 这里基本上发生的是原料的吸入，压缩和输送，如果想拥有独特的产品特性，可以选择在此阶段添加添加剂，树脂通过料斗送入双螺杆挤出机。并通过进料喉进入螺杆，然后螺丝将材料向前移动，吸入容量取决于一些因素，包括螺杆速度，树脂密度，它还取决于螺钉的通道深度和螺距。 2、熔化区 一旦材料进入螺钉，挤出过程就开始了，螺钉不断向前推动树脂，当这种情况发生时，材料和桶之间发生摩擦，使树脂熔化。额外的热量来自桶下方的加热器，这确保了树脂完全熔化。随着树脂向前移动，通道深度不断减小。从而增加了桶内的摩擦力和压力。 3、计量区 一旦聚合物熔化完成，它们就通过具有筛网的破碎板离开挤出机，在此也发生了在熔化区不熔化的颗粒的熔化，这确保了熔融树脂的均匀性。如果要实现塑性均匀性，可以控制屏幕的数量和屏幕的孔隙率，这里的压力很高，使得熔融聚合物能够连续挤出并形成形状，在本节中，有空气泵送以防止塑料产品坍塌。 4、冷却区 塑料产品移动到冷却区域，在那里进行冷却，可以使用两种类型的冷却系统，有空气和水冷却系统。根据您使用的冷却系统类型，塑料产品会缓慢冷却，这使得塑料产品能够形成 的形状，并赋予其应有的吸引力。