橡胶管在生产的时候一般都用销钉式橡胶挤出机来进行挤出生产，橡胶管的种类有很多，不同类型的胶管在生产的时候用到的生产设备以及生产工艺是不相同的。单层橡胶管的生产方式比较简单，主要由一台橡胶挤出机把橡胶加工成我们所需要的胶管形状，然后再通过硫化设备来进行硫化，一般单层胶管在生产的时候都是采用热空气硫化箱这种无压硫化的方式来进行硫化的。而像汽车上用到的胶管在生产的时候则是需要用到两台橡胶挤出机进行在线挤出生产， 台橡胶挤出机挤出橡胶管的 里层，挤出 里层的胶管设备配备的是圆型直模头来进行挤出生产，胶管挤出生产出来以后再由输送机进行输送然后把其牵引到针织机处进行织线。胶管内层通过针织机进行织完线以后再由输送机把其输送到挤出机的T型模头处与第二台橡胶挤出机挤出的橡胶进行复合而得到我们所需要的胶管结构。产品挤出生产出来以后需要输送到冷却水槽进行过水和隔离液， 再通过牵引机把其输送到自动裁断机处进行定长裁断。胶管裁断完以后需要用到定型芯子把裁断出来的胶管毛坯穿起来再通过硫化罐进行硫化才能得到我们所需要的产品。所以说我们所需要的橡胶管生产设备的组成方式是根据产品的结构和类型来进行选择的。

1、要根据用户自己的等实际情况选择合理塑料挤出设备，比如原料的供应量、投资预算、厂房的供电供水情况等。 2、用户可通过纵向或横向的比较来选择技术参数先进、价格合理的塑料挤出机，“纵向”就是塑料挤出机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视，“横向”是根据国内外同类塑料挤出机的技术参数进行比较。 3、机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命是选择塑料挤出机的一项重要指标，机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准，这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与其连接装置的合理设计及其结构有关，可靠性及使用寿命，主要反映在塑料挤出机的系统刚性方面，与减速机、轴承座、螺杆、料筒、十字连接器及其轴承的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关，安全性:预热螺杆、料筒的防止冷启动，当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生事故。 4、设备生产效率要高、功能设施要完善、自动化程度要高，挤出机可以实现手动、半自动、全自动操作，生产效率高主要表现在，塑料在正常的挤出工艺条件下，成粒周期要短，这是反映一台挤出机的机械、动力、加热系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的动力源、减速机、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高挤出机系统的灵敏度和各项重复精度，这是挤出机系统高效工作是可靠保证。 5、挤出设备的节能、环保是不可忽视的指标，节能，主要是反映塑料挤出机在动力驱动系统、清洗系统、加热系统、冷却系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。 6、塑料挤出机的人性化设计和可操作性也是衡量设备好坏的重要指标，塑料挤出机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然，有对参数选择，温度控制，能对故障进行快速地诊断与排除，以 短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。 7、设备的维护、检修方便简单。如机械动力源、减速器、加热系统、温控柜安装位置在有利于机器的维护和检修的地方。而且零部件通用化、标准化程度高，市场上随时能供应