对工程机械而言，如何更好的维修好故障中的工程机械是个重要的一点。维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。当前国内汽车维修行业已具有相当规模，而工程机械维修行业起步相对较晚，在维修中还存在着诸多技术问题。这些问题的存在，导致机械维修质量不高，装备可靠性差，使消费者蒙受损失，甚至重大工程机械事故的发生。中国路面机械网针对工程机械维修工作中遇到的常见技术问题做简要分析，旨在引起有关人员的重视。 1不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯。一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。1台日产小松推土机，出现柴油机动力不足、机械无法工作的故障，维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因，更换1个喷油泵试验，故障依旧。 检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起，而此次拆卸却导致PT喷油泵的性能明显下降，柴油机功率不足。因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定 可能发生故障的部位。在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。 2盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在。工程机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。1台74式II型挖掘机，因转向困难到某厂维修，厂家更换了叶片泵(转向泵)、溢流阀、转向油缸等零部件也无济于事，后发现故障原因是转向油箱到叶片泵的一根液压油管内部老化胶脱，致使液压油液流量及压力不足所致。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，如发电机、起动机、机油冷却器、齿轮油泵等出现故障，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。

塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着很重要的作用，很多塑料产品在生产的时候都是利用塑料挤出机来进行挤出生产的。比如我们常见的塑料密封条，塑料管，塑料带等产品都是由塑料挤出机来进行挤出成型的。那么塑料挤出机是怎么进行工作的呢，设备又是由哪些部分组成的呢？首先，我们知道塑料产品在生产之前要先对塑料挤出机螺筒进行升温，当塑料挤出机的螺筒螺杆温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动塑料挤出机并对其进行喂料。 塑料颗粒通过塑料挤出机的喂料漏斗进入到塑料挤出机的螺筒当中由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的加工后会在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的密封条形状。所以说我们所需要的塑料挤出机的基本组成部分有塑料挤出机的温度控制部分，塑料挤出机的加工处理部分也就是螺筒螺杆，塑料挤出机的挤出成型部分，也就是塑料挤出机模头模具。另外塑料挤出机还包括传动部分和动力部分。不同的塑料产品在生产的时候对于设备的配置以及功能的需求是不一样的，我们需要根据自己的生产需要来对设备进行设计。所以说塑料挤出机的结构配置也并不是一成不变的，都是根据产品生产的时候的实际需要来进行组合的。