我们常见的发光字边条又叫广告字边条常用来制作发光字，发光字边条的结构是由PVC塑料和钢带复合在一块而形成的一种产品。我们在生产的时候要根据产品的大小来确定生产成型用到的塑料挤出机的。我们根据塑料部分的质量来调配原材料配方，我们把各种原材料混合在一块而利用捏合机进行搅拌，当所有的原材料混合均匀以后便可以放进塑料造粒机当中进行颗粒生产了。塑料颗粒机把塑料原材料加工成塑料颗粒以后通过塑料挤出机的喂料系统进入到螺筒当中进行加工生产，塑料颗粒通过喂料系统进入到塑料挤出机的螺筒当中升温塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理， 在塑料挤出机的T型模头处与穿过的钢带复合在一块而形成我们所需要的产品结构。塑料产品经由模头的前端挤出生产出来后需要用到覆膜机在其外表面上覆盖一层亮膜，然后产品过水箱进行冷却定型。产品过水以后形状彻底的固定住后一输送机把其输送到风机工位上进行风干表面的水份，然后再由自动打盘机把其盘成盘状后进行包装。

在塑料挤出机挤出过程中，需要从熔料中排出气体。这些气体如果不能及时排出，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面暗沉等缺陷。严重可影响到制品的化学性能、物理机械性能和电性能。因此，1～2个排气口会通常设置在喂料口与机头之间。用以除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发成分，但这些排气口有时会出现一些问题。如冒料，那么，塑料挤出机排气口冒料的原因有哪些呢？ 塑料挤出机排气口冒料一般有两个原因：一是螺杆设计不合理。二是排气口设计不合理。具体如下： 1、螺杆设计不合理，导致排气口处物料发生倒流。塑料挤出机排气式螺杆大多数采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处是常压，物料不会流出，有一个排气口的挤出机要求有2阶螺杆，有2个排气口需要3阶螺杆。请检查自己的螺杆是否属于这样的设计，如果不是，则很可能会冒料。 2、排气口设计不合理，在熔融物料通过排气口时被“挂住”，查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否出现倒流，在大多排气式挤出机中，都会看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。一般情况下，螺槽充满物料的程度不超过50%。一旦超过了，不仅影响排气效果，还可能引起排气口冒料。小于50%时，螺杆可正常工作。如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料。那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞，同时，排气口的开度也不应太大，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。 少量的冒料会影响挥发份的排出，使制品质量受到影响。大量冒料就会堵塞排气口，甚至导致停机。因此，我们需要正确了解塑料挤出机排气口冒料的原因，并采取相应的措施，防止不良后果。