塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着挤出成型的作用，我们在生产塑料产品的时候要根据产品的大小以及结构来选择生产的设备与用到的生产工艺。塑料材质有很多种，不同的塑料在挤出成型的时候用到的生产温度是不一样的。在生产产品之前我们要先对塑料挤出机进行温升，塑料挤出机常用的升温方式是利用加热片来对产品进行加热。在升温的时候我们需要根据产品生产的需要来设定各个温度控制段的温度，一般塑料挤出机可以分为三到五个温度控制段，每个温度控制段的温度不一定相同。在温度达到我们所设置的温度以后便可以启动设备并向塑料挤出机的喂料系统填充原料了。原料经由塑料挤出机的喂料系统进入到螺筒当中以后进行预热加温，并随着螺杆的旋转带动着螺筒当中的原材料充分的受热并进行塑化。螺杆螺纹对原料在螺筒当中进行压缩，混炼，在这个生产过程当中螺筒内的温度会不断的升温，因为螺筒螺杆与原材料之前不停的做工会产生自产温而使原材料温度增加。但是每种原料都有一个 适合的温度挤出范围，当原材料的温度超过这个 值的时候会使塑料的性质发生改变。所以我们在塑料温度达到一定的极限值前要对其进行降温冷却，我们通常采取风机的冷却方式对设备进行冷却处理。

现在很多行业都会使用专业的双螺杆挤出机，因为它涉及到的工序非常多，对应的领域也是很多的，那它有哪些优点呢?可能很多朋友都还不太理解，它的优点主要体现在磨损情况、降低生产成本、以及提高劳动效率等等几个方面。这些也都是它比原来那些传统的挤出机要更好用的原因，那为什么双螺杆挤出机能被广泛应用呢?下面就简单介绍一下。 双螺杆挤出机有哪些优点? 1、磨损情况 因为开启方便，所以可以在任何时候发现螺纹元件，机筒内衬套的磨损程度。从而进行有效的修理或更换，不会在挤压产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。 2、降低生产成本 目前，普通挤出机在更换颜色时需要使用大量的清洗材料来清洗，这不仅耗时、耗电，而且浪费原材料。然而，双螺杆挤出机可以解决这个问题，更换颜色时，只需几分钟就可以快速打开机筒进行人工清洗，从而不需要或少使用清洗材料，节省成本。 3、提高劳动效率 在设备维护过程中，普通挤出机经常需要拆卸加热和冷却系统，然后将螺杆整体抽出，然而，双螺杆挤出机不需要。只要松开几个螺栓，就可以打开整个机筒进行维护，这不仅缩短了维护时间，而且降低了劳动强度。 双螺杆挤出机被广泛应用的原因： 1、应用范围广 双螺杆挤出机应用广泛，各种材料的加工。 2、产量高，质量好 它具有普通挤出机的其他优点，可以实现高产、高质量、效率高。