塑料挤出设备广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。 塑料挤出机原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。 塑料挤出设备原理 发泡挤出：热塑性弹性体tpv可以通过化学和机械方法来起泡。对化学起泡，可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。可以达到的泡沫密度比重为0.97(典型的未起泡tpv)到0.70。更低的密度受专利影响。发泡剂在180℃到190℃下会退化，因为大部分tpv的基础是在195到215℃条件下进行的。 多层挤出：共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物材料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的材料，比如tpv和聚丙烯，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的是，高硬度截面段，如热塑性弹性体tpv，一般作为部件的支撑结构，而低硬度的材料提供可挠性。这在密封应用场合很常见，因为密封区域较软，柔软的材料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体tpv作为刚性材料来代替聚丙烯则较简单。 焊接节点：热焊接是比较流行的用来接合用tpv制成的挤出胶的方法。热量被引入到连接面，使得表面熔解，再将表面贴合到一起，并施加轻微的压力以保证没有气体进入到接触面间。冷却之后，结合处与部件本身强度几乎一样。另一个接合挤出部件的方法是使用胶粘系统。

医用pvc管挤出机整体具有以下特点： 1.高速挤出：弹性PVC、速度高达244米/分钟 2.高温挤出：PEEK、ULTEM等 3.氟聚合物：FEP、PFA等 4.可挤出不同形状和性质的导管如：多层管、变径管、微型管、多腔管、显影条共挤、编织网加强管、螺旋形加强管、热接合管、波纹状呼吸管、特殊界面管交钥匙挤出线，带先进闭环控制的完整挤出生产线。 提供完整的系统整合和工程服务，保证挤出过程的线速度和成品管的尺寸公差，，所有设备在出厂前必须经过工厂的严格测试验收。全面的培训和技术支持以确保启用后系统的 性能 快捷简便的更换螺杆和料筒，快速切换不同规格管材的应用。可脱机清洗进料和螺杆部分，快速切换不同类型粒料的应用。 系统规格：小号0.5′-1.0′螺杆（12.7mm-25mm） 中号1.25′-2.0′螺杆（32mm-50mm） 大号2.5′（63.5mm）螺杆以上 医用pvc管挤出机专为医疗应用设计。闭环模拟控制器及伺服驱动器，大大提高了速度和控制精度。1′以下挤出机设备可更换的机筒内衬套，可根据要求调整送料几何尺寸。可增加多种选项，如：压力反馈控制，熔体泵等。 系统规格：0.5′（12.7mm）螺杆以上 使用了多项创新技术，显著改善了加工性能、操作性能、维护维修的方便性和设备寿命。作为当今世界上 的硅胶挤出机，UltraR/S设计了专利的易于开启的辊式送料系统，只需松开两个摆动螺栓即可开启。设备的维护和维修简单快速，同时可更快速并彻底的清洗设备。