塑料挤出设备广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。 塑料挤出机原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。 塑料挤出设备原理 发泡挤出：热塑性弹性体tpv可以通过化学和机械方法来起泡。对化学起泡，可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。可以达到的泡沫密度比重为0.97(典型的未起泡tpv)到0.70。更低的密度受专利影响。发泡剂在180℃到190℃下会退化，因为大部分tpv的基础是在195到215℃条件下进行的。 多层挤出：共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物材料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的材料，比如tpv和聚丙烯，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的是，高硬度截面段，如热塑性弹性体tpv，一般作为部件的支撑结构，而低硬度的材料提供可挠性。这在密封应用场合很常见，因为密封区域较软，柔软的材料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体tpv作为刚性材料来代替聚丙烯则较简单。 焊接节点：热焊接是比较流行的用来接合用tpv制成的挤出胶的方法。热量被引入到连接面，使得表面熔解，再将表面贴合到一起，并施加轻微的压力以保证没有气体进入到接触面间。冷却之后，结合处与部件本身强度几乎一样。另一个接合挤出部件的方法是使用胶粘系统。

有JB系列白炽工作灯，JY系列防水荧光工作灯，JL50F卤钨泡工作灯，JL50D卤钨泡工作灯，JL50C卤钨泡工作灯，JL50B卤钨泡工作灯，JL40A卤钨泡工作灯，计七大系列几十种规格。 JB系列白炽工作灯适用于中、小型车床、刨床、磨床、铣床及其它设备的局部照明，还可用于钳工、化验室、维修等工作照明。JY系列荧光灯具有防水、防蚀、防爆功能、灯管、镇流器选用通用型部件，维修方便，广泛用于数控机床、组合机床、加工中心及商品展览等照明，光线分布均匀，照明效果好。JL50F卤钨泡工作灯JL50F卤钨泡工作灯，光源采用卤钨灯泡，具有防水防蚀等特点。适用于各种大中型数控机床、组合机床、加工中心及普通机床的照明，特别适合封闭式数控机床的室内照明。JL50D适应于中、小型机床，医疗设备及汽车修理、船舶检修，设备维修的工作照明。可内装电子变压器，适用不同输入电压。JL50C卤钨泡工作灯，光源采用卤钨灯泡、聚光封闭、有五个活动部位组合的工作灯，并具有防水、防侵蚀等优点，适应于各种大、中型数控机床、组合机床、加工中心及普通机床的照明。JL50B卤钨泡工作灯，采用新光源卤钨灯泡，光线柔和，聚光性能好，适应于各中、小型机床，数控机床、钻铣床、组合机床及其它设备的照明，并具有防水、防爆、防侵蚀等优点。JL40A卤钨泡工作灯，采用新光源卤钨灯泡，光线柔和，聚光好，适应于各中、小型机床，数控床，钻铣床、结合机床及其它设备的照明，并具有防水、防爆、防侵蚀等优点。