塑料管道行业迎来“品质提升”新时代

当前，我国经济已由“高速增长阶段”转向“高质量发展阶段”。进入新时代，塑料管道行业能否保持稳定增长，怎样实现从“数量”到“质量”的新提升，怎样引导行业适应品质化发展新趋势，成为重点。 “随着市场环境的逐步规范，用户越来越关注塑料管道的产品质量。目前，塑料管道行业引来了‘品质提升’关键期，行业品质提升工作渐入‘拐点’。”“从原料到应用，从制造到销售，从品牌到管理，各个环节都需要提升品质，由粗放走向精细。在这一大背景下，塑料管道行业要紧跟时代发展步伐，由追求数量走向追求品质。” 2018年，塑料管道行业在相关国家政策的推动和影响下，在“一带一路”、海绵城市建设、城市地下管网及综合管廊建设、清洁能源利用、装配式建筑、黑臭水体治理、农村水利建设、农村人居环境整治等新的市场空间拉动下发展步态稳健。据中国塑协塑料管道专委会统计，2018年全国塑料管道总产量约1567万吨，同比增长3%，行业发展稳中有升。 “塑料管道产品在市政工程、建筑业、水利工程、农业、工业等领域保持着稳步增长，行业产业结构正在逐步转变，集中度正在增强，行业发展正逐步向标准化、品质化、智能化、服务化、绿色化、国际化方向推进。” 标准化引领品质化，在标准的引领下，塑料管道产品的质量水平有了显著提高。“塑料管道行业在品牌塑造、品种扩容、品质提升方面做出了积极努力，行业企业对品质的关注度不断提升，对行业品质化发展热情高涨，在自律公约、质量保障联盟的不断引导下，行业的产品质量总体水平提升较大，企业在产品质量安全方面达成共识，‘安全可靠、高品质’成为市场竞争的关键词，‘提供放心产品及服务’成为行业发展主流。” “我国塑料管道行业产业结构发生了较大变化，规模较大、品质好的企业发展步伐加快，并开始将目光转向国际市场；规模小、总体水平低的企业发展则出现了困难，有部分企业停产或转产。”王占杰表示，未来，塑料管道产品要发挥自身优势，在经济发展进入高质量新阶段、市场需求从“高速发展期”转变为“平稳发展期”和“提质增效期”大背景下，行业要围绕优化产品结构、提高科技研发能力、提高产品质量等任务加倍努力，智能化、绿色化成为新主流。 “智能化”生产正成为自己企业的目标，也是行业发展的方向。事实上，在创新驱动发展的大环境下，塑料管道行业技术创新步伐加快，创新成果落地效率提升，更加重视生产效率的提升和生产智能化进步。 “当国内塑料管道年产量攀升到1600万吨时，顺应供给侧结构性改革，尽快完成塑料管道行业的转型升级已成为当前重点思考的问题。近年来，部分企业自发的加工制造‘智能化’‘制品创新’以及行业协会针对PVC制品的‘禁铅’行动、树立‘行业工匠’等，从不同层面、不同角度推进行业转型升级。塑料管道的建材属性使得它和其他传统建材、新型建材一样都面临着一次‘绿色’风暴的洗礼。” 我国是世界上塑料管道生产和应用的 大国，在产品研发、生产等方面与世界 水平的差距日益减小，但要实现由追赶到并行 实现超越的目标，还有相当长的路要走，要在困难中需求突破，在转型中谋求发展，走出一条适合中国塑料管道行业发展实际的品质化、标准化、绿色化、多元化、产业链化、国际化的高质量发展之路。

超高分子量聚乙烯管材运用寿命高于钢质

超高分子量聚乙烯管材性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性， 的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阴尼性、耐核辐射性等。 超高分子量聚乙烯管材运用寿命高于钢质,耐磨性是炭钢及不锈钢的3~7倍;摩擦系数小，自润滑，不吸水、不粘结物料，抗冲击性强度高，归纳机械性能好，耐酸、碱、盐腐蚀、不老化，耐低温，卫生无毒，重量轻，比重是钢材的1/8.因而，是用做散装物料贮存及运送设备面料的 材料，如储仓，流槽等。广泛运用在电力、钢厂、煤矿等等工作中。 超高分子量聚乙烯管道管材制造装煤、水泥、石灰、矿粉、盐、谷物类粉状材料的料斗、料仓、滑槽的面料。 由于它具有优良的耐摩性、自润滑性及不粘性，使上述粉状材料对储运设备，不发生粘附现象，保证安稳运送。这种高耐磨管材为习气各种环境条件下的设备运用，可规划成拼装联接结构可按用户要求定做，便于设备修补。 超高分子量聚乙烯管 如操作条件好不容易的煤矿井下设备料斗、溜槽，冶金工作的供料漏斗等的运用，能彻底解决运送过程中粘结和堵料这个老大难问题，完结安全、高效正常出产。 超高分子量聚乙烯管材运用领域：可广泛运用于采矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部分的运送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻管、刮管运送机的滑道、跳汰机筛管、浮选机衬管、船舶货舱内衬管、大型滑块、矿车、翻斗车车厢面料等的耐磨耐腐运用，具有物超所值的共同优势。