门窗密封条多是单挤出密封条，在我们生产密封条的时候要要根据产品的材质选择适合的设备来进行生产。一般建筑门窗上用到的密封条是通过90型橡胶挤出机来进行挤出生产的，在生产产品之前我们要先对橡胶挤出机进行升温预热，当温度升到我们所需要的温度的时候才可以向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后由螺杆不断的对其进行剪切，混炼，压缩等一系列的处理加工， 在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状，产品挤出生产出来以后形状是不稳定的，产品挤出生产出来以后需要再把其利用热空气硫化箱进行硫化才能完成产品的 终生产。一般EPDM橡胶的密封条在生产的时候我们都是选择三十米的热空气硫化箱进行硫化，产品硫化后温度是非常高的，我们需要把其放进冷却水槽中进行冷却后才能完成产品的 终生产。门窗密封条的口型种类有很多，有些密封条可以通用，有些口型则是需要进行定制。每种不同的密封条在生产的时候需要开发口型模具才可以完成产品的生产。所以说单挤出门窗密封条的设备组成有橡胶挤出机，热空气硫化箱和冷却牵引水槽这几种。

现在很多行业都会使用专业的双螺杆挤出机，因为它涉及到的工序非常多，对应的领域也是很多的，那它有哪些优点呢?可能很多朋友都还不太理解，它的优点主要体现在磨损情况、降低生产成本、以及提高劳动效率等等几个方面。这些也都是它比原来那些传统的挤出机要更好用的原因，那为什么双螺杆挤出机能被广泛应用呢?下面就简单介绍一下。 双螺杆挤出机有哪些优点? 1、磨损情况 因为开启方便，所以可以在任何时候发现螺纹元件，机筒内衬套的磨损程度。从而进行有效的修理或更换，不会在挤压产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。 2、降低生产成本 目前，普通挤出机在更换颜色时需要使用大量的清洗材料来清洗，这不仅耗时、耗电，而且浪费原材料。然而，双螺杆挤出机可以解决这个问题，更换颜色时，只需几分钟就可以快速打开机筒进行人工清洗，从而不需要或少使用清洗材料，节省成本。 3、提高劳动效率 在设备维护过程中，普通挤出机经常需要拆卸加热和冷却系统，然后将螺杆整体抽出，然而，双螺杆挤出机不需要。只要松开几个螺栓，就可以打开整个机筒进行维护，这不仅缩短了维护时间，而且降低了劳动强度。 双螺杆挤出机被广泛应用的原因： 1、应用范围广 双螺杆挤出机应用广泛，各种材料的加工。 2、产量高，质量好 它具有普通挤出机的其他优点，可以实现高产、高质量、效率高。