塑料挤出机具备“高效、优质、经济、安全”的设备特性；工业除尘器设计、制造、安装和运行时，必须符合以下设计原则。 一、技术先进。 具体要求：（1）技术先进、造型新颖、结构优化，具有显著的“高效、密封、强度、刚度”等技术特性。（2）排放浓度符合环保排放标准或特定的规定，其粉尘或其他有害物的落地浓度不能超过卫生防护限值。（3）主要技术经济指标达到国内外先进水平。（4）具有配套的技术保障措施。 二、运行可靠 具体要求： （1）尽量采用成熟的先进技术，或经示范工程验证的新技术、新产品和新材料，奠定连续运行、安全运行的可靠性基础。（2）具备关键备件和易耗件的供应与保障基地。（3）编制工业除尘器运行规程，建立工业除尘设备有序运作的软件保障体系。（4）培训专业技术人员和岗位工人，实施岗位工人持证上岗制度，科学组织工业除尘设备的运行、维护和管理。 三、经济适全 具体要求： （1）依靠高新技术，简化流程，优化结构，实现高效除尘，减少主体重量，有效降低设备造价。（2）采用先进技术，科学降低能耗，降低运行费用；（3）组织除尘净化的深加工，向综合利用要效益。（4）提升除尘器完好率和利用率，向管理要效益。 四、安全环保 具体要求： 必要安全设施： （1）走台、扶手的护栏。（2）安全供电设施。（3）防爆设施。（4）防毒、防窒息设施。（5）热膨胀消除设施。（6）安全报警设施。 杜绝二次污染与转移： （1）除尘器排放浓度必须保证在环保排放标准以内，作业环境粉尘浓度在卫生标准以内；（2）粉尘污染治理过程，过能有二次杨尘，也不能转移为其他污染。（3）除尘器噪声不能超过国家卫生标准和环保标准。（4）除尘器收下灰（粉尘）应配套综合利用措施。

在使用双螺杆挤出机的时候，有很多朋友因为不清楚它的温度控制，就会导致在生产过程中因为温度达不到要求而影响产出质量。那么它的温度要怎么去控制呢?主要是根据加料口温度、熔融段温度、以及均化段温度这几个方面来进行控制的，下面就针对双螺杆挤出机温度的控制给大家做一个详细的介绍。 双螺杆挤出机温度的控制： 1、加料口温度 在加料段进口，需要温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，在加料段树脂不断紧缩，空气要倒着从加料口排出，依据双螺杆挤出机构造不同，加料口温度约为50-90度，进口处50-90度，结尾等于熔点或粘流温度，在该段上能够定为温度等比线形升温。 2、熔融段温度 熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度，然后不断紧缩和增加熔层，就需要双螺杆挤出机的温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等。不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段结尾的温度建立后，能够定为在该段上其他部位是线形升温的。 3、均化段温度 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度要保持稳定，或熔融段结尾温度略有一点升高，对于吹制薄膜，要求经过摸头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温度，便于双螺杆挤出机的提膜和正常吹膜。