对于挤出机来说 常见的就是塑料挤出机和橡胶挤出机两大种类，但是这两种不同材质的产品所用到的挤出机螺杆设计则是根据材质的成性原理以及物理特性来进行针对性的设计的。 另外，橡胶挤出机的螺杆设计也不是完全相同，其中在生产不同产品的时候，产品的结构与橡胶种类决定了对橡胶挤出机的不同配置需求。比如说硅橡胶挤出机在挤出硅橡胶的时候对于设备的挤出压力要求就不如三元乙丙橡胶挤出机的要求的那样大，硅胶较软易成型，所以硅橡胶挤出机的螺杆长径比则是比三元乙丙橡胶挤出机的螺杆长径比要短一些。 还有些产品在挤出的时候为避免产品不起气泡而在生产的时候需要对橡胶挤出机进行抽真空处理，这样我们就必须在设备的螺杆设计上与其它因型的橡胶挤出机区分开来，这种橡胶挤出机我们把它叫作真空排气式橡胶挤出机，在橡胶密封条的生产当中我们会比较常见到这种橡胶挤出机。 而对于一些产品在生产的时候需要加大产品的密实度来提加成品的物理指标，那么我们就设计出了销钉式橡胶挤出机来满足产品的要求，销钉式橡胶挤出机的螺筒螺杆也是进行单独设计的和排气式橡胶挤出机是不相同的。所以我们在选择橡胶挤出机的时候一定要选择合适的橡胶挤出机螺杆设计才可以，这些方面表现在螺杆的长径比，螺纹，螺矩以及螺纹深度上。

塑料挤出机：机筒维修方法和修复过程中需要注意以下事项如下： 1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。 2、通过机加工，机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至必要的新尺寸。 3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 4、螺杆和机筒制造用材料 目前国内制造螺杆和机筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，既耐磨又有良好的抗腐蚀性，硬度在1000HV以上。