对于挤出机来说 常见的就是塑料挤出机和橡胶挤出机两大种类，但是这两种不同材质的产品所用到的挤出机螺杆设计则是根据材质的成性原理以及物理特性来进行针对性的设计的。 另外，橡胶挤出机的螺杆设计也不是完全相同，其中在生产不同产品的时候，产品的结构与橡胶种类决定了对橡胶挤出机的不同配置需求。比如说硅橡胶挤出机在挤出硅橡胶的时候对于设备的挤出压力要求就不如三元乙丙橡胶挤出机的要求的那样大，硅胶较软易成型，所以硅橡胶挤出机的螺杆长径比则是比三元乙丙橡胶挤出机的螺杆长径比要短一些。 还有些产品在挤出的时候为避免产品不起气泡而在生产的时候需要对橡胶挤出机进行抽真空处理，这样我们就必须在设备的螺杆设计上与其它因型的橡胶挤出机区分开来，这种橡胶挤出机我们把它叫作真空排气式橡胶挤出机，在橡胶密封条的生产当中我们会比较常见到这种橡胶挤出机。 而对于一些产品在生产的时候需要加大产品的密实度来提加成品的物理指标，那么我们就设计出了销钉式橡胶挤出机来满足产品的要求，销钉式橡胶挤出机的螺筒螺杆也是进行单独设计的和排气式橡胶挤出机是不相同的。所以我们在选择橡胶挤出机的时候一定要选择合适的橡胶挤出机螺杆设计才可以，这些方面表现在螺杆的长径比，螺纹，螺矩以及螺纹深度上。

对工程机械而言，如何更好的维修好故障中的工程机械是个重要的一点。维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。当前国内汽车维修行业已具有相当规模，而工程机械维修行业起步相对较晚，在维修中还存在着诸多技术问题。这些问题的存在，导致机械维修质量不高，装备可靠性差，使消费者蒙受损失，甚至重大工程机械事故的发生。中国路面机械网针对工程机械维修工作中遇到的常见技术问题做简要分析，旨在引起有关人员的重视。 1不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯。一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。1台日产小松推土机，出现柴油机动力不足、机械无法工作的故障，维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因，更换1个喷油泵试验，故障依旧。 检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起，而此次拆卸却导致PT喷油泵的性能明显下降，柴油机功率不足。因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定 可能发生故障的部位。在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。 2盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在。工程机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。1台74式II型挖掘机，因转向困难到某厂维修，厂家更换了叶片泵(转向泵)、溢流阀、转向油缸等零部件也无济于事，后发现故障原因是转向油箱到叶片泵的一根液压油管内部老化胶脱，致使液压油液流量及压力不足所致。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，如发电机、起动机、机油冷却器、齿轮油泵等出现故障，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。