我们在采购橡胶挤出机的时候通常会被橡胶挤出机头，橡胶挤出机模头和橡胶挤出机机头这些称谓弄的迷茫而分不清楚，其实橡胶挤出机机头和橡胶挤出机头指的都是橡胶挤出机的自身，橡胶挤出机模头则是指的是设备前端负责产品挤出成型的部分。橡胶产品在生产的时候是要把加工好的橡胶通过喂料系统填充进挤出机螺筒当中升温塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理， 要在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。常见的橡胶挤出机模头有直型圆模头，T型模头，二复合模头以及三复合模头。不同的产品在生产的时候用到的生产工艺以及生产产品的结构不同，那么在生产的时候用到的模头的设计是不一样的。另外单挤出产品在生产的时候我们有时候会根据产品的形状来设计原材料成型的时候原料走向来调整橡胶的挤出压力。比如说橡胶止水带在生产的时候我们就会用到平板宽模头来对产品进行挤出成型，这样方便橡胶止水带在挤出成型时候原料的压力调节，并可以保证橡胶产品的均匀性与稳定性。所以说橡胶挤出机的模头选择在产品的生产当中是非常重要的，如果选择的模头设计不合理或者是不适合产品的生产的话那么会导致产品无法挤出成型。

在使用双螺杆挤出机的时候，我们需要按照规定的方法去进行操作，如果发生了一些我们不懂的现象。比如很多朋友咨询的真空冒料的现象，就可能是因为螺杆因素、工艺条件、以及排气口的分流元件等等这三方面的原因造成的。下面就为大家介绍下真空冒料的原因，希望对大家有所帮助。 双螺杆挤出机真空冒料的原因： 1、螺杆因素 多级设计通常用于双螺杆挤出机，这种设计的优点是出口处于常压，物料不会流出。不过当一螺杆的进料速度大于二螺杆的进料速度时，挤出机中的熔体会回流，这时候就要减少一阶段的进料量或增加二 阶段的进料量。 2、工艺条件 改变工艺条件是解决双螺杆挤出机真空冒料问题的一种简单快捷的方法。例如冷却，增加沿着钢筒或螺杆的摩擦和剪切应力。以及增加沿着钢筒表面的摩擦或粘度以增加材料输送。 如果改变加工条件仍不能解决问题，则必须采用其他方法。如重新设计螺杆、减小机头阻力、加长螺杆和钢筒或在挤出机和机头之间安装齿轮泵，安装齿轮泵可以解决出料问题，但是比新螺杆贵。 3、排气口的分流元件 当片材用新抛光的150mm带冒料口的双螺杆挤出机挤出时，不可能生产出合格的产品，根本看不到螺杆，这说明分流元件的设计存在很大问题，需要拆下分流元件来检查螺旋槽的充满度。