双螺杆挤出机可以不同角度分类按螺杆啮合与否及其转，双螺杆挤出机与单螺杆出之间主要区别之一在单螺杆挤过程中固体料的输送动力是固体输送段中的摩擦力，熔体输送则通过螺杆与机筒之间的相对运动产生的对熔体的拖曳作用克服机头阻力来完成，因此单螺杆挤出过程的物料输送行为强烈地依赖于加工对象固态时的摩擦特性和熔态时的粘滞特性，这种固体和熔体输送机理不仅效率低能耗大而且易出现不稳定，因为固体摩擦性质受许多因素如温度，压力螺杆及机筒的表面粗糙度物固态形影闭而料状等的响熔体输送段工作特性线的软硬程序则明显依赖于熔体料的粘滞性质。双螺杆挤出机因可按多种标准分类从而种类繁多，它们的工作特性差异很大，拿正位移输送能力来说，并非所有的双螺杆挤出机都有正位移输送能力，即使有也还存在程度上的不同，因此要详尽而无遗漏地分析双螺杆的工作特性是一件十分艰巨的工作。

电器化塑料挤出机热电偶故障大致可分两种。 种是未安装到位，或安装孔内存在杂物及热电偶线路轻微短路，不能如实传递螺筒温度，往往显示温度低于设定温度造成不间断加热，使物料实际温度偏高甚至糊料。第二种是热电偶断路(开路)，这时候会使显示温度到刻度满度或者直接显示断偶，致使加热控制器停止输出加热指令，加热器会因接触器会断开而停止加热，慢慢的物料就会因无外热加温而无法继续生产(断偶的情况出现在螺筒给料段和模具及合流芯上危害尤为明显)。 塑料挤出机电加热器线圈部分或者与导线连接处因接触不良而发热烧毁，加热器实际功率变小或直接到零功率，显示温度偏低。因给料段外加热圈启闭比较频繁甚至长期工作，这种现象常常发生。模具段则因经常拆装，接线不良的情况较多。交流接触器因开启频繁，而每次开闭都会产生弧光，弧光的温度是很高的，大家可以想想电焊机的焊接，就是利用弧光的典型例子。弧光有时候会引发交流接触器触点的表面融化发生离合器粘结，导致电加热器不间断工作，显示温度偏高;长时间的反复粘连、机械力脱开、再粘连就会逐渐烧毁触点造成断路而使加热器无法工作，是显示温度低于设定温度。 塑料挤出机加热主线路保险开路或断路器跳闸，大部分是因后面线路或加热器短路产生瞬时大电流造成。这时候虽然加热指示灯亮，显示加热，但仪表显示数字或指针不涨反降，指示温度越来越低。加热圈安装不当:加热圈安装不当，和螺筒或口模接触不紧密、存在间隙，使加热圈的热量散失，无法传递给螺筒或口模，加热圈不停顿工作，显示温度依然偏低，影响物料塑化。这种情况还有烧毁加热器的危险，安装加热器是应当引起足够重视。