塑料挤出机是专业生产塑料产品的一种设备，我们常见的塑料产品很多都是由塑料挤出机来进行挤出生产的。塑料在生产的时候需要先把设备的温度升到适合产品生产的温度以后才可以启动设备并进行生产。塑料挤出机一般可以分为几个温度控制段，每个控制段控制着螺杆的一部分，在生产当中螺杆的温度并不是每一段都是相同的，我们需要根据具体的塑料产品的配方来调节设备每一段的温度来进行生产。我们在生产产品之前要先利用加热片或者加热圈把挤出机的螺筒螺杆的温度升到我们所需要的温度后再启动设备并进行挤出。原材料在螺筒当中受热后进行塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理后会在挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。在生产过程当中原材料和螺筒螺杆之前不断的进行接触并进行做工而产生自产温。随着设备的不断运转会使设备的温度越来越高，我们必须根据产品的材质来调节原材料的 生产温度，当设备的温度达到我们所设置的温度以后会自动启动风机对挤出机螺杆进行降温处理。每个温度控制段根据生产需求进行单独温度设置才能保证产品在生产的时候的稳定性。

在使用双螺杆挤出机的时候，有很多朋友因为不清楚它的温度控制，就会导致在生产过程中因为温度达不到要求而影响产出质量。那么它的温度要怎么去控制呢?主要是根据加料口温度、熔融段温度、以及均化段温度这几个方面来进行控制的，下面就针对双螺杆挤出机温度的控制给大家做一个详细的介绍。 双螺杆挤出机温度的控制： 1、加料口温度 在加料段进口，需要温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，在加料段树脂不断紧缩，空气要倒着从加料口排出，依据双螺杆挤出机构造不同，加料口温度约为50-90度，进口处50-90度，结尾等于熔点或粘流温度，在该段上能够定为温度等比线形升温。 2、熔融段温度 熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度，然后不断紧缩和增加熔层，就需要双螺杆挤出机的温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等。不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段结尾的温度建立后，能够定为在该段上其他部位是线形升温的。 3、均化段温度 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度要保持稳定，或熔融段结尾温度略有一点升高，对于吹制薄膜，要求经过摸头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温度，便于双螺杆挤出机的提膜和正常吹膜。