橡胶滤胶机在生产产品的时候通常会用到再生橡胶来进行挤出生产，而在生产过程当中橡胶滤胶机则是用来过滤再生橡胶当中杂质的一种设备。橡胶滤胶机属于橡胶挤出机的一种又叫橡胶过滤挤出机，我们在生产橡胶之前要先把橡胶滤胶机的螺筒螺杆进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并进行填充橡胶。 橡胶滤胶机的喂料系统通常要设计成共轭式喂料形式的，这样可以方便填充块装橡胶来进行生产，橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理加工， 橡胶通过螺杆的旋转不断的把橡胶挤出到设备模头处，而我们在橡胶滤胶机的模头处安装有过滤网。橡胶通过滤网而被挤出到螺筒外面，这样的话橡胶就完成了过滤生产。

在使用双螺杆挤出机的时候，有很多朋友因为不清楚它的温度控制，就会导致在生产过程中因为温度达不到要求而影响产出质量。那么它的温度要怎么去控制呢?主要是根据加料口温度、熔融段温度、以及均化段温度这几个方面来进行控制的，下面就针对双螺杆挤出机温度的控制给大家做一个详细的介绍。 双螺杆挤出机温度的控制： 1、加料口温度 在加料段进口，需要温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，在加料段树脂不断紧缩，空气要倒着从加料口排出，依据双螺杆挤出机构造不同，加料口温度约为50-90度，进口处50-90度，结尾等于熔点或粘流温度，在该段上能够定为温度等比线形升温。 2、熔融段温度 熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度，然后不断紧缩和增加熔层，就需要双螺杆挤出机的温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等。不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段结尾的温度建立后，能够定为在该段上其他部位是线形升温的。 3、均化段温度 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度要保持稳定，或熔融段结尾温度略有一点升高，对于吹制薄膜，要求经过摸头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温度，便于双螺杆挤出机的提膜和正常吹膜。