新技术给塑料管道行业带来新挑战

据中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会统计，在相关政策扶持以及市场需求的拉动下，目前我国塑料管道行业仍保持持续、稳定的发展，产量由2012年的1100万吨增长到2016年的1436万吨。近年塑料管道的出口量、出口额及平均单价均保持相对稳定增长，出口量由2012年的48万吨增长到2016年的58万吨。 中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会秘书长表示，技术进步是行业创新发展的主要驱动力，在塑料管道行业的不断发展中，科技创新和技术进步发挥了重要作用。但我国塑料管道行业目前也存在对理念创新关注不够，有的企业仍偏重产品仿制，基础技术研究不足；有的企业科技研发投入不高，高技术、高附加值产品相对较少等问题，这些问题的存在不利于企业和行业面对新技术带来的新挑战。 与会的国内外人士均认为，随着技术的发展与进步，塑料管道的应用领域不断扩大，出现了许多新材料、新技术、新装备、新产品的研发，除了传统的供水、排水领域之外，还有许多新的领域应用和产品，新技术的出现也给行业发展带来了新的挑战。 作为全球的塑料管道生产和应用国，培育技术驱动和质量竞争优势是保障和促进中国塑料管道行业可持续发展的重要基础。塑料管道行业同其他“中国制造”一样，迫切需要实现产业升级，从“大国”向“强国”迈进，全行业应不断健全诚信和自律体系，引导行业健康发展;推动实施标准化战略，提升产品品质;树立品牌意识，增加产品竞争力，促进行业产品品质提升，以品质提升推动产业升级。

保护煤仓的的 一道盾牌-聚乙烯管

聚乙烯管是煤力发电厂的重要组成部分，在大、中型机组电厂中,主厂房煤仓多数采用型钢和钢管制成。由于物料在仓内流动,其与仓壁钢管的磨擦易使管壁受损,同时钢管表面粗糙易造成堵煤。因此,煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐摩擦强度高于普通钢管5~6倍的表面光滑的聚乙烯管,以延长煤仓使用年限,降低维修率。对于1台600MW的机组,其主厂房内聚乙烯管容量约3618m3,需要内衬的表面积约1122m2,又如2×300MW机组,主厂房的煤仓容量约3228m3,内衬表面积约1608m2,工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况,一方面导致基层钢管失去保护而加速磨损至破坏,另一方面内衬管材碎片会堵塞煤仓出料口,造成供煤阻断,此时将不得不进行停机检修,既影响了正常生产,又造成了经济上的巨大损失。由此可见,做好聚乙烯管的设计和施工,对确保机组运行具有十分重要的意义。 客户近期常和我公司经理联系。经我公司之前大量的调研和实验,之后决定采用UHMWPE管材为煤仓内衬,利用UHMWPE管材的自润滑性和不粘性,以降低摩擦系数,达到解决堵仓现象。对此，客户对我公司做出了很大的肯定和信任.在技术人员进行聚乙烯管安装时，在操作或环境温度出现较大变化的情况下，衬管的固定形式须考虑它自由膨胀或收缩。任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母总是埋入衬管内。对于较厚的衬管，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。 作为专业的聚乙烯管生产厂家，我们考虑到安装聚乙烯管时还要特别注意： 1、安装过程中，衬管的螺栓沉头平面要求须低于管面；2、聚乙烯管产品安装时每㎡使用螺栓不应少于10条；3、各个衬管管材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据管材使用环境温度给予适当调整)。4、初次使用，待料仓物料储存至整个仓容量的三分之二后，再行卸料。