橡胶预成型挤出机属于橡胶挤出机的一种，多用于一些铸压类成型的辅助成型上面。有些橡胶产品在生产的时候对于产品的尺寸要求交不高，也可以利用预成型橡胶挤出机来进行挤出生产。预成型橡胶挤出机多选用热喂料橡胶挤出机，在生产的时候产品生产效率高，产品如果对于精确度要求不是太高大多数都会采用这类橡胶挤出机来进行挤出或者进行预成型处理。比如说我们常见到的橡胶皮筋在生产的时候就是要先通过温控系统把设备的温度升上来后再把加工好的橡胶放进挤出机的喂料系统当中进行处理。橡胶通过喂料座进入到螺筒当中以后由螺杆对其进行各种处理加工后会在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。产品挤出生产出来后经过初步的硫化然后介可以利用自动裁切机把产品进行裁切而完成产品的生产。还有些橡胶产品，比如说一些密封圈，密封垫在生产的时候多是利用平板硫化机来进行模压成型的。但是在生产过程当中对于原料的取材有时候不准确，容易在生产产品的时候产生毛边，而且生产效率也非常的低。所以我们就利用预成型橡胶挤出机把橡胶先利用挤出机挤出成我们所需要的大概形状，然后再进行裁切取材， 可以直接通过平板硫化机来进行模压硫化而完成产品的生产。 橡胶预成型挤出机的用途是非常广泛的，而且设备的造价要比同等型号的其它类橡胶挤出机要低很多。所以预成型橡胶挤出机在市场上是很受欢迎的一种设备。但是这种挤出设备在功能上以及挤出精确度上的缺点也是非常明显的，我们在采购设备的时候要根据自己生产的产品来选择 适合的橡胶挤出机才可以。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面： 1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题。则较难将物料喂人单螺杆挤出机。 而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机。物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度，紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。 2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确。而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述，许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。 双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点。例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。