橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候一定要把设备的温度控制在一定的范围内来进行生产才可以，否则设备在运转过程当中会产生不稳定的情况。橡胶挤出机一般都是通过模温机来控制设备的温度，我们在运转橡胶挤出机之前要先通过模温机把设备的温度升到我们所需要的温度以后才能启动设备进行填充橡胶。橡胶挤出机在运转过程当中不能进行空转，启动设备的同时要进行喂料，否则容易对挤出机螺筒螺杆造成损伤。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后会进行升温，因为螺筒螺杆在设计的时候会设计控制温度的水道，所以模温机加热过的水通过水泵提供的压力而可以完成螺筒升温加热。橡胶在螺筒当中升温后流动性能增加，并随着挤出机螺杆的旋转而不断的对橡胶进行压缩，混炼等一系列的处理加工， 在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。在这个生产过程当中橡胶在螺筒当中产生压力并不断的进行做工而产生热能导致设备在运转过程当中产生自产温。这样的话橡胶挤出机的温度会不断的进行升高，但是设备的温度如果超过一定的温度后会影响橡胶的性能。所以我们必须要在橡胶的温度达到一定的值后要对设备进行降温处理来保证橡胶产品的正常挤出。设备在降温过程当中也是通过模温机来完成的，收到温度传感器输送的信号后，温度达到我们所设置的上限后模温机会自动输送冷却水来中和螺筒当中的温度而对设备进行温度控制。

现阶段废塑料回收到废塑料处理站后进行破碎，再利用塑料挤出机进行制粒，破碎声音大且尘土多，人力劳动环境差。而塑料挤出机生产流水线是利用摩擦与电热将废塑料进行融熔个，通过挤压制粒。 塑料挤出机生产流水线的设计原则是依据备料室在上融熔室上利用间门相接，搅拌杆设备搅拌轴上，利用旋转设备进行驱动，上下融熔室利用栅格分开,搅拌轴的下边是螺旋绞龙叶片，下融熔室中的隔套让加温的废气进到循环气体的入口处。此入口处联接离心风机的进气口，离心风机的通风口则联接着加温室，加温室中安裝加温元器件，加温室出口利用进气口联接上融熔室，传动机组为链条传动，是由电机利用链条传动降速后驱动栅格分开搅拌轴传动。 利用暖风将废塑料进行加温与融熔过程，融熔后的塑料溶体利用螺杆进行挤压制粒，回收的废塑料不需要再进行破碎。因此防止了噪声与尘土的飞扬，改进了职工的劳动条件，利用控制暖风溫度可以防止塑料造融熔过程中溫度上升而降解，暖风可以循环利用。循环利用则会减少塑料挤出机生产流水线的耗能。 塑料以高強度、耐腐蚀、易加工等优质性能，在经济建设各行各业发挥着重要的作用，可是伴随着塑料的普遍应用，废塑料处置变成了一道难点。废塑料无法自然降解，会导致环境的污染。同时也会导致資源的消耗，尤其是包装塑料，占废塑料非常大比例，塑料废料回收再利用是一种废物利用，而塑料挤出机生产流水线是解决生态环境污染的得力工具。