PVC透明密封条是我们 常见的一种塑料产品，这种产品是由PVC透明塑料挤出机来进行挤出生产的。PVC透明产品和普通塑料产品在生产的时候用到的生产工艺类似，其中 大的不同之处在于透明塑料产品在生产的时候无法利用再生塑料来进行挤出生产，只能利用原生树脂粉来进行挤出。我们在生产塑料产品之前要先根据原材料生产成塑料颗粒以后才能进行步通过透明塑料挤出机来对产品进行挤出成型，不同的产品用到的成型工艺也不相同。 我们在生产塑料颗粒的时候要根据产品的质量来调整原材料配方，然后把各种原材料通过捏合机进行混合，当所有的原材料混合均匀以后便可以放进塑料挤出机的喂料系统进行填充喂料了。透明塑料经过螺筒的升温塑化后再由螺杆对其进行加工， 在塑料颗粒机的模头处挤出成我们所需要的塑料颗粒。塑料颗粒生产出来后根据产品的结构来选择不同的生产工艺。比如说透明塑料密封条可以直接由塑料挤出机对产品进行挤出成型，然后冷却进行 终定型而完成产品的生产。而像一些透明塑料管在生产的时候则是需要配备真空定型模头来辅助产品的定型，有些塑料管还需要用到T型模头，比如说中间夹螺旋钢丝的塑料管在生产的时候就需要把钢丝从复合模头穿进与塑料挤出机挤出的塑料复合在一块而形成产品。所以说不同的透明塑料产品在生产的时候用到的生产工艺是不同的。透明塑料挤出机一般只可以挤出透明塑料，如果和普通塑料进行混合使用的话容易导致产品串色。

当节能型塑料挤出管材生产线的管材挤出产量超过700kg/h时，一般需要配备内部空气冷却系统对管材进行冷却。但是，由于没有相应的回收装置，冷却过程中产生的热量通常都是被直接排出去。为了有效地利用这些能量，节约能耗和生产成本，张家港沙洲机械公司开发出了一种新型的热回收利用系统。该系统可收集管材在冷却过程中释放的热能，并用其加热原料。据介绍，该系统在对热量进行回收的过程中，还能够加速管材的冷却，从而缩短管材的冷却时间。 界面友好型操作控制装置的使用，使得挤出生产的操作管理更加直观，同时也提高了对于特殊情况的响应能力。另外，该生产线还提供了多个优化工程方案，以满足挤出生产的灵活性和高效性需求。这些方案包括：重新使用回收料（如发泡聚氯乙烯、多层聚乙烯和聚丙烯等）开发多层管材制品；加工新一代原材料（如聚乙烯-RC、聚丙烯-Rb和有机填料等）；使用较高比例的回收料和/或填料；直接挤出回收材料等。