橡胶挤出机可以挤出生产的橡胶产品种类有很多，但无论是哪种橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中起到的作用都是大体相同的。橡胶挤出机 常见的作用就是把橡胶加工成我们所需要的产品形状，也就是挤出成型的作用。橡胶挤出机在生产的时候橡胶都是在橡胶挤出机螺筒当中完成的，设备的各个组成部分都是为了原材料加工来完成工作的。橡胶挤出机在生产之前是要先对设备进长升温才可以启动的，这是因为橡胶需要在一个恒定的温度范围内进行生产才能保证橡胶产品的正常挤出。所以说橡胶挤出机的温度控制部分在橡胶挤出机当中是必不可缺少的。温度控制部分包括设备的升温部分，这个通常是由模温机来完成的，无论是冷却还是升温都是模温机把流动水循环给设备螺筒当中的，另外模温机是通过循环水路通到螺筒上，而挤出机螺筒螺杆通常也会分段设计水路来控制螺筒的温度的。所以说温度控制部分包括模温机，循环水管以及螺筒水路等。 设备的温度升到我们所需要的温度以后就可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统当中填充橡胶了。带动挤出机螺杆转动的是动力提供部分，也就是我们常说的电机，电机把力传递到减速机后带动着螺杆旋转而对螺筒当中的橡胶进行处理加工，橡胶在螺筒当中被压缩处理后会形成一个挤出压力，这样的话橡胶会被挤出到模头处对产品进行挤出成型。所以说橡胶挤出机的模头是整个设备当中负责成型的部分。所以整台设备有橡胶挤出机螺筒螺杆，喂料系统，挤出机模头，变速箱以及电机和变频器组成的。不同的橡胶产品在生产的时候对于设备的功能要求也是不一样的，我们必须结合产品的实际生产情况来选择橡胶挤出机的组成。

1、模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求.缩短新产品研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2、高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工。 3、大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备 4、智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。