橡胶密封条在生产的时候是由橡胶挤出机来进行挤出生产的，我们在生产橡胶密封条的时候需要用到排气式橡胶挤出机来进行挤出成型的。所以我们在生产之前要根据产品的大小来选择合适的橡胶挤出机型号，因为不同型号的设备在生产的时候的 挤出范围是不同的。橡胶挤出机在生产产品的时候产品的类型不同，那么在生产的时候设备的配置组成是不同的。像橡胶密封条在生产的时候用到的排气式橡胶挤出机在生产的时候和其它类型的橡胶挤出机类似都是要先进行升温。一般橡胶挤出机都是通过模温机来对设备进行温度控制的，橡胶挤出机的螺筒螺杆可以分为几个温度控制段来控制着橡胶挤出机各个段的温度。橡胶挤出机的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后温度升高后流动性能增强。并随着挤出机螺杆的旋转不断的对橡胶进行剪切，压缩，混炼， 在橡胶挤出机的模头处挤出成型。所以说组成排气式橡胶挤出机的结构当中除了温度控制部分外，螺筒螺杆和喂料系统也是非常重要的。另外提供给螺杆转动的动力当中由变速箱进行动力传递，电机来保证螺杆的动力。另外整个设备还包括控电柜以及整个机身机架。有些橡胶密封条生产线对于设备的配置要求比较高，所以在生产的时候需要进行功能或者是其它配置上的提升，这个需要结合用户的实际需求来对设备的组成部分进行配置的增减。

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 塑料挤出是使塑料通过塑料挤出机机筒壁和橡胶螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出工艺也称压出工艺，它广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。它还可以用于塑料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片，热炼后对压延机的供胶等。 塑料进入塑料挤出机形成黏流体后，由于螺杆转动所产生的轴向力进一步将塑料推向前移，塑料也进一步均化塑融，就像普通螺母沿轴向运动一样。但和螺母运动不同的是，塑料是一种黏弹性物质，在沿螺杆前进过程中，由于受到机械和热的作用，它的黏度发生变化，逐渐由黏弹性体变成黏流性流体。因此，塑料在塑料挤出机中的运动又像是流体在进行流动，也就是说，塑料在塑料挤出机中的运动，既具有固体沿轴向运动的特征，又具有流体流动的特征。