为了更好地适应聚合物聚乙烯作为衬垫的使用，公司加大了科研力度，生产各种改性聚合物聚乙烯薄板，以满足客户不同需求。流动性改性：UHMWPE与LCP混合，大大提高流动性，可用单螺杆挤出机加工;添加的LCP越多。 混合物的流动性越好;高分子聚乙烯板混合物，PE的添加量低于30％，以确保混合物具有良好的加工性能而不会降低太多的优异性能;在UHMWPE5％层状纳米硅酸盐中加入3?，熔体流动指数可达0。2~0。4g/10min;UHMWPE添加1％气相二氧化硅，可用作聚乙烯的成核剂，以改善流动性。 耐磨性改性：加入偶联处理的二硫化钼，石墨，超细炭黑，超细玻璃微珠，碳纤维，聚四氟乙烯等，可降低摩擦系数，提高耐磨性;聚氨酯等增加了摩擦系数。耐热性改性：等离子交联处理后，UHMWPE的使用温度可升至200℃。 用偶联处理的无机填料（如玻璃珠，硅灰石，滑石，云母，碳酸钙等）填充UHMWPE可以显着提高HDT的热变形温度。高分子聚乙烯板导热改性：添加铜粉，铝粉，铅粉等金属粉末可提高UHMWPE的导热性;5。阻燃，添加阻燃剂可以改变聚乙烯的可燃性，并可以达到火灾自熄。

1、压制烧结 压制烧结是超高分子量聚乙烯板原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的 大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。 2、吹塑成型 超高分子量聚乙烯板加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。 3、挤出成型 挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯板专用单螺杆挤出机，并取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。