常见的热塑性弹性体材质有TPE/TPU等，这种原材料属于改性塑料的一种。我们在生产产品的时候和普通塑料产品的生产工艺类似，都是要先把原材料生产成塑料颗粒以后再通过塑料颗粒挤出成我们所需要的产品形状。热塑性弹性体挤出机并不能和普通塑料挤出机进行通用，因为弹性体材料的塑化性能和普通塑料的塑化性能差别很大，所以我们需要根据热塑性弹性体的特性来进行设计挤出机的螺筒螺杆。一般弹性体挤出机的螺杆长径比要比普通塑料挤出机的螺杆长径比要长一些。 和其它塑料原料一个我们在生产TPE产品的时候要先根据配方把各种原材料混合在一块，然后通过捏合机进行混合，当所有的原材料混合均匀以后再利用塑料造粒机把原材料生产成我们所需要的塑料颗粒。塑料颗粒生产出来以后再通过塑料挤出机挤出成型才能得到我们 终的产品。弹性体挤出设备在生产之前要先进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向设备的喂料系统当中填充颗粒来进行生产。颗粒在螺筒当中塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理后在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。

挤出机是一种常用于改性塑料工业的塑料机械，广泛应用于聚合物加工行业和其他生产加工领域，挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，其工作原理和应用领域各不相同，各有优缺点。 首先，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机在塑化能力，物料输送方式和速度场合清洁方面有许多差异： 1.不同的塑化性能：单螺杆适用于聚合物塑料挤出和粒状材料挤出。聚合物的剪切降解很小，但材料会长时间留在挤出机中。双螺杆混合具有良好的塑化能力，在挤出机中的停留时间短，适用于粉末加工。 2.物料输送机制不同：单螺杆挤出机中物料输送是拖曳流，固体输送过程是摩擦拖曳，熔体输送过程是粘性拖曳。固体材料与金属表面之间的摩擦系数以及熔体材料的粘度非常大。以上决定了单螺杆挤出机的输送能力。 3.不同转速情况下的清洗：单螺杆挤出机的速度分布清晰、易于描述。而双螺杆挤出机的速度分布较为复杂、难以描述。这主要是由于双螺杆挤出机的啮合面积所致。 4.双螺杆挤出机的剪切速度快，因为螺旋筋和螺旋槽在啮合区域的速度相反，并且相对速度快。附着在螺钉上的任何堆积材料材料都可以刮掉。清洁效果好，材料停留时间短，不易局部降解。单螺杆挤出机不具有此功能。 双螺杆挤出机除具有不同的工作原理外，还具有不同的应用领域，双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理和化学改性，如填充、强化、增韧、反应挤出等。单螺杆挤出机主要用于管材、板材、板材和型材等领域。