橡胶挤出机可以生产的橡胶产品的种类有很多，我们在生产橡胶产品的时候很容易见到橡胶挤出机。橡胶挤出机在产品的生产当中主要起着挤出成型的作用，我们今天就拿橡胶密封条的生产方法来介绍一下橡胶挤出机的主要操作方法。我们在生产橡胶产品之前要根据产品的质量来调整产品原材料配方，我们在生产之前要把橡胶通过密炼机和开炼机进行加工后才可以利用橡胶挤出机进行挤出生产。 橡胶挤出机在生产之前先进行升温，我们把橡胶挤出机通水通电以后在设备的温度控制系统当中进行温度设计，橡胶在生产过程当中都是低温生产，像EPDM橡胶所需要的生产温度通常是60摄氏度左右。橡胶挤出机的温度通过模温机的控制升到我们所需要的温度以后才可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统进行填充橡胶，橡胶通过设备的喂料系统进入到螺筒当中以后便由螺筒对其进行升温并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理加工， 在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。橡胶挤出机在操作过程当中不可以把身体的任何部位伸进喂料系统当中，而且不能穿容易被拖拽的衣物。女性操作工人在生产的时候需要束发，有必要的话需要配戴帽子进行操作。

在使用双螺杆挤出机的时候，有很多朋友因为不清楚它的温度控制，就会导致在生产过程中因为温度达不到要求而影响产出质量。那么它的温度要怎么去控制呢?主要是根据加料口温度、熔融段温度、以及均化段温度这几个方面来进行控制的，下面就针对双螺杆挤出机温度的控制给大家做一个详细的介绍。 双螺杆挤出机温度的控制： 1、加料口温度 在加料段进口，需要温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，在加料段树脂不断紧缩，空气要倒着从加料口排出，依据双螺杆挤出机构造不同，加料口温度约为50-90度，进口处50-90度，结尾等于熔点或粘流温度，在该段上能够定为温度等比线形升温。 2、熔融段温度 熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度，然后不断紧缩和增加熔层，就需要双螺杆挤出机的温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等。不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段结尾的温度建立后，能够定为在该段上其他部位是线形升温的。 3、均化段温度 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度要保持稳定，或熔融段结尾温度略有一点升高，对于吹制薄膜，要求经过摸头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温度，便于双螺杆挤出机的提膜和正常吹膜。