橡胶挤出机可以生产的橡胶产品的种类有很多，我们在生产橡胶产品的时候很容易见到橡胶挤出机。橡胶挤出机在产品的生产当中主要起着挤出成型的作用，我们今天就拿橡胶密封条的生产方法来介绍一下橡胶挤出机的主要操作方法。我们在生产橡胶产品之前要根据产品的质量来调整产品原材料配方，我们在生产之前要把橡胶通过密炼机和开炼机进行加工后才可以利用橡胶挤出机进行挤出生产。 橡胶挤出机在生产之前先进行升温，我们把橡胶挤出机通水通电以后在设备的温度控制系统当中进行温度设计，橡胶在生产过程当中都是低温生产，像EPDM橡胶所需要的生产温度通常是60摄氏度左右。橡胶挤出机的温度通过模温机的控制升到我们所需要的温度以后才可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统进行填充橡胶，橡胶通过设备的喂料系统进入到螺筒当中以后便由螺筒对其进行升温并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理加工， 在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。橡胶挤出机在操作过程当中不可以把身体的任何部位伸进喂料系统当中，而且不能穿容易被拖拽的衣物。女性操作工人在生产的时候需要束发，有必要的话需要配戴帽子进行操作。

在塑料加工的过程中，挤出成型又被称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。塑料挤出机挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 一、塑料挤出机挤出成型过程： 物料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束;均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。 二、挤出方法 按塑化方式：干法挤出与湿法挤出 按加压方式：连续挤出与间歇挤出 三、特点： 生产连续、效率高、操作简单、应用范围广