挤出机的种类有很多，但是无论是哪种挤出机在生产产品的时候起到的作用基本上都是相似的。挤出机的种类不同，在生产的时候对于设备的配置要求也不一样，所以挤出机的功能配置是根据产品生产的需求来进行决定的。塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着挤出成型的作用，一般我们在生产塑料产品之前要先对设备进行升温，所以温度控制部分是组成塑料挤出机的重要部分。当挤出机螺筒螺杆的温度升到我们所需要的温度以后才可以启动设备并向塑料挤出机的喂料系统填充塑料颗粒。一般塑料挤出机的喂料系统设计成漏斗状的来把塑料原材料传送给挤出机螺筒的，原材料在通过塑料挤出机的加工过程当中都是在螺筒当中完成的。原材为螺筒当中进行升温塑化以后由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理， 在塑料挤出机的模头处形成一个向前的挤出压力。 在挤出机模头处挤出到螺筒外面并完成产品的成型。在整过设备的加工过程当中螺杆是不断的由变速箱和电机来进行提供动力来带动螺杆转动的。所以整台设备的基本组成部分是由温度控制部分，挤出机螺筒螺杆，挤出机模头，设备的变速箱，电机以及整台设备的机身机架构成。 塑料挤出机的种类有很多，不同的产品在生产的时候对于设备的配置需求是不一样的，我们需要根据实际产品来对设备的功能以及配置组成来进行调整。

当节能型塑料挤出管材生产线的管材挤出产量超过700kg/h时，一般需要配备内部空气冷却系统对管材进行冷却。但是，由于没有相应的回收装置，冷却过程中产生的热量通常都是被直接排出去。为了有效地利用这些能量，节约能耗和生产成本，张家港沙洲机械公司开发出了一种新型的热回收利用系统。该系统可收集管材在冷却过程中释放的热能，并用其加热原料。据介绍，该系统在对热量进行回收的过程中，还能够加速管材的冷却，从而缩短管材的冷却时间。 界面友好型操作控制装置的使用，使得挤出生产的操作管理更加直观，同时也提高了对于特殊情况的响应能力。另外，该生产线还提供了多个优化工程方案，以满足挤出生产的灵活性和高效性需求。这些方案包括：重新使用回收料（如发泡聚氯乙烯、多层聚乙烯和聚丙烯等）开发多层管材制品；加工新一代原材料（如聚乙烯-RC、聚丙烯-Rb和有机填料等）；使用较高比例的回收料和/或填料；直接挤出回收材料等。